[發明專利]一種高塑性雙相鋼及其生產方法有效
| 申請號： | 202110371638.6 | 申請日： | 2021-04-07 |
| 公開（公告）號： | CN113106345B | 公開（公告）日： | 2022-06-10 |
| 發明（設計）人： | 李海峰;黃海玲;崇鵬;張淵普;陳華強;杜方;胡楠楠;孫晶 | 申請（專利權）人： | 寶武集團鄂城鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/50;B22D11/16;C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C22C33/04;B21B1/46;B21B37/74 |
| 代理公司： | 黃石市三益專利商標事務所 42109 | 代理人： | 滕金葉 |
| 地址： | 436002 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 塑性 雙相鋼 及其 生產 方法 | ||
1.一種高塑性雙相鋼，其特征在于：所述高塑性雙相鋼包含下述質量分數的化學成分：C：0.17～0.23%，Si：0.17～0.37%，Mn：0.50～0.80%，P≤0.020%，S≤0.005%，Cr：0.70～0.95%，Al：0.015～0.025%，Ti：0.010～0.020%，Ni：0.011～0.017%，Cu：0.02～0.03%，Mo：0.001～0.004%，O：0.0015～0.0018%，余量為Fe及不可避免雜質；
所述雙相鋼的直徑為Φ24～100mm，屈服強度850～1000MPa，抗拉強度1000～1150MPa，延伸率14～17.5%，斷面收縮率44.5～48%，沖擊功60～75J；
該高塑性雙相鋼通過下述方法制備得到，該方法包括下述步驟：
（1）轉爐冶煉：出鋼溫度：1580～1620℃；冶煉終點成分要求：C：0.06%～0.10%，P≤0.020%；在轉爐出鋼合金化過程中，先加入鋁塊1.8～2.0kg/t，保證鋼水脫氧效果良好；根據合金含量加入適量的硅錳、硅鐵；再根據硅錳和硅鐵增加的C含量值，計算高碳鉻鐵和中碳鉻鐵的加入量；
（2）氬站處理：控制吹氬強度為300～400m3/h，保證鋼液面波動，但不允許大翻；吹氬時間為5～8min，保證合金與鋼水充分接觸、熔化，降低鋼水過氧化程度，檢測鋼液中Al含量為：0.065～0.085%，結束吹氬；
（3）LF精煉：進入精煉爐后，根據鋼中Al含量，喂入鋁線0.7～1.0m/t，進行沉淀脫氧，將鋼液中Al元素含量控制在0.020%～0.030%；精煉后期，鋼中各種成分調整到位后，喂入鈦線2.5～3.5m/t，將鋼中Ti元素含量控制在0.010～0.020%，精煉總時間為40～45min；
（4）連鑄：連鑄過程中結晶器水流量控制在160±5m3/h，二冷水比水量設定在1.10～1.40L/kg范圍內，且結晶器進出水溫差5～6℃；另外，鋼包保護套管采用氬封保護澆注，減少鋼中易氧化元素Al、Ti的燒損；
（5）軋制：軋鋼加熱爐鋼坯在1130～1180℃保溫80～100min，使鋼中Ti元素充分熔入鐵的固熔體中，析出足夠的TiN化合物，起到阻止晶粒粗化的作用；軋制時，第一階段開軋溫度1080℃～1150℃，精軋開軋溫度960℃～1100℃，精軋終軋溫度820℃～900℃；
（6）控制冷卻：控冷溫度750℃～800℃，冷床保溫罩開啟角度30°，加快冷床步進速度，保證鋼材剪切溫度400℃～600℃；鋼材及時坑冷，保證Φ50mm及以上規格圓鋼入坑溫度400℃～600℃，Φ50mm以下規格圓鋼入坑溫度350℃～500℃，第一時間蓋好緩冷蓋，緩冷時間≥24h即可起坑。
2.如權利要求1所述的一種高塑性雙相鋼的生產方法，包括下述步驟：
（1）轉爐冶煉：出鋼溫度：1580～1620℃；冶煉終點成分要求：C：0.06%～0.10%，P≤0.020%；在轉爐出鋼合金化過程中，先加入鋁塊1.8～2.0kg/t，保證鋼水脫氧效果良好；根據合金含量加入適量的硅錳、硅鐵；再根據硅錳和硅鐵增加的C含量值，計算高碳鉻鐵和中碳鉻鐵的加入量；
（2）氬站處理：控制吹氬強度為300～400m3/h，保證鋼液面波動，但不允許大翻；吹氬時間為5～8min，保證合金與鋼水充分接觸、熔化，降低鋼水過氧化程度，檢測鋼液中Al含量為：0.065～0.085%，結束吹氬；
（3）LF精煉：進入精煉爐后，根據鋼中Al含量，喂入鋁線0.7～1.0m/t，進行沉淀脫氧，將鋼液中Al元素含量控制在0.020%～0.030%；精煉后期，鋼中各種成分調整到位后，喂入鈦線2.5～3.5m/t，將鋼中Ti元素含量控制在0.010～0.020%，精煉總時間為40～45min；
（4）連鑄：連鑄過程中結晶器水流量控制在160±5m3/h，二冷水比水量設定在1.10～1.40L/kg范圍內，且結晶器進出水溫差5～6℃；另外，鋼包保護套管采用氬封保護澆注，減少鋼中易氧化元素Al、Ti的燒損；
（5）軋制：軋鋼加熱爐鋼坯在1130～1180℃保溫80～100min，使鋼中Ti元素充分熔入鐵的固熔體中，析出足夠的TiN化合物，起到阻止晶粒粗化的作用；軋制時，第一階段開軋溫度1080℃～1150℃，精軋開軋溫度960℃～1100℃，精軋終軋溫度820℃～900℃；
（6）控制冷卻：控冷溫度750℃～800℃，冷床保溫罩開啟角度30°，加快冷床步進速度，保證鋼材剪切溫度400℃～600℃；鋼材及時坑冷，保證Φ50mm及以上規格圓鋼入坑溫度400℃～600℃，Φ50mm以下規格圓鋼入坑溫度350℃～500℃，第一時間蓋好緩冷蓋，緩冷時間≥24h即可起坑。
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