[發明專利]抗老化PVC真空吸塑膜及其膜壓工藝

在審

• 申請號: 202110366724.8
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN113088015A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 吳新游
• 申請（專利權）人: 惠州市優品新材料有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L33/04;C08K3/26;C08K5/098;C08J5/18;C08J9/04;B29C41/24;B29C59/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 周媛

1.一種抗老化PVC真空吸塑膜，配方包括：PVC樹脂、輕質碳酸鈣、發泡調節劑、熱穩定劑、沖擊改性劑、增韌劑、潤滑劑、紫外線吸收劑、受阻胺光穩定劑、發泡劑和增塑劑，其特征在于：各組分的質量百分比含量分別是：70-82％的PVC樹脂、3-9％的輕質碳酸鈣、2-6％的發泡調節劑、2.3-4％的熱穩定劑、2-4.5％的沖擊改性劑、2.5-4.7％的增韌劑、1-2％的潤滑劑、0.8-1.8％的紫外線吸收劑、0.5-1.2％的受阻胺光穩定劑、0.4-1％的發泡劑和0.2-0.8％的增塑劑。

2.抗老化PVC真空吸塑膜的膜壓工藝，包括以下步驟，步驟一，原料配備；步驟二，制備PVC膠料；步驟三，制備PVC膜；步驟四，基材清潔；步驟五，模壓成型；其特征在于：

其中上述步驟一中，按照各組分的質量百分含量分別是：70-82％的PVC樹脂、3-9％的輕質碳酸鈣、2-6％的發泡調節劑、2.3-4％的熱穩定劑、2-4.5％的沖擊改性劑、2.5-4.7％的增韌劑、1-2％的潤滑劑、0.8-1.8％的紫外線吸收劑、0.5-1.2％的受阻胺光穩定劑、0.4-1％的發泡劑和0.2-0.8％的增塑劑進行選取，并按照質量百分比之和為1進行稱取；

其中上述步驟二中，制備PVC膠料包括以下步驟：

1）設定攪拌機的工作參數；

2）依次將PVC樹脂、輕質碳酸鈣、發泡調節劑、熱穩定劑、沖擊改性劑、增韌劑、潤滑劑、紫外線吸收劑、受阻胺光穩定劑、發泡劑和增塑劑投入攪拌機中混合攪拌得到PVC膠料；

其中上述步驟三中，制備PVC膜包括以下步驟：

1）設定擠出流延機和壓花機的工作參數；

2）將PVC膠料輸送至擠出流延機；

3）啟動擠出流延機，PVC膠料經擠出、冷卻、牽引、切邊和除靜電后得到PVC膜；

4）將PVC膜輸送至壓花機；

5）啟動壓花機對PVC膜進行壓花處理；

6）壓花后的PVC膜經冷卻后收卷待用；

其中上述步驟四中，對基材的表面進行清潔；

其中上述步驟五中，模壓成型包括以下步驟：

1）設置模壓機的加工參數；

2）將PVC膜、硅膠膜和模壓膠料安裝到模壓機上；

3）將基材放置在模壓機的工作臺上；

4）啟動模壓機，模壓膠通過內置的移膠裝置將膠膜熱轉移于PVC膜的背面，加熱板與硅膠膜之間的空氣自動抽出，使硅膠膜吸附到加熱板上預熱；

5）達到設定的時間后，加熱板與硅膠膜之間自動注入壓縮空氣，工作臺與PVC之間抽真空，對基材和PVC進行加熱，PVC在設定的壓力和溫度的作用下被包覆在基材上；

6）達到設定的時間后，排出壓縮空氣，模壓機停止工作，取出模壓成品進行進行修邊處理；

7）將成品轉移至倉庫碼垛，并用重物壓實，并保持24h。

3.根據權利要求1所述的抗老化PVC真空吸塑膜，其特征在于：所述各組分的質量百分比含量分別是：76％的PVC樹脂、6％的輕質碳酸鈣、4.5％的發泡調節劑、3％的熱穩定劑、3％的沖擊改性劑、3％的增韌劑、1.5％的潤滑劑、1.3％的紫外線吸收劑、0.7％的受阻胺光穩定劑、0.5％的發泡劑和0.5％的增塑劑。

4.根據權利要求2所述的抗老化PVC真空吸塑膜的模壓工藝，其特征在于：所述步驟二1）中，攪拌機的攪拌溫度為110℃，轉速為480n/min，攪拌時間為20min。

5.根據權利要求2所述的抗老化PVC真空吸塑膜的模壓工藝，其特征在于：所述步驟二2）中，沖擊改性劑為ACR助劑，增塑劑為DOTP助劑，增韌劑為JS-100A增韌劑，熱穩定劑為硬脂酸鈣，潤滑劑為氧化聚乙烯蠟。

6.根據權利要求2所述的抗老化PVC真空吸塑膜的模壓工藝，其特征在于：所述步驟三1）中，擠出流延機給料段溫度為185-195℃，壓縮段溫度為180℃，熔融段溫度為180℃，計量段溫度為170-180℃，壓花機作業溫度為60℃。

7.根據權利要求2所述的抗老化PVC真空吸塑膜的模壓工藝，其特征在于：所述步驟五4）中，預熱時間為30-50s，預熱溫度為60℃。

8.根據權利要求2所述的抗老化PVC真空吸塑膜的模壓工藝，其特征在于：所述步驟五5）中，抽真空時間為9-15s，正壓為3.5－4.0bar，負壓為0.7－0.8bar。