[發(fā)明專(zhuān)利]一種電極絲及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110366665.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113070539A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁志寧;萬(wàn)林輝;吳桐;林火根;孟憲旗
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波博德高科股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23H7/08
• 分類(lèi)號(hào): B23H7/08;B23H7/22;B23H7/24
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 馮靜

本發(fā)明涉及一種電極絲及其制備方法，其中電極絲包括芯材和螺旋繞設(shè)在芯材表面的條狀凸起；條狀凸起的各匝間隔設(shè)置；芯材和條狀凸起中均包括銅、鋅和雜質(zhì)；芯材中銅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為58.5～67.5wt％，芯材中雜質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量小于等于0.5wt％；條狀凸起中鋅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為57.8～69.8wt％，條狀凸起中雜質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量小于等于0.3wt％。本發(fā)明在芯材表面繞設(shè)了條狀凸起，提高了電極絲切割效率，減少了斷絲率，并且尤其適合上下懸空或帶有一定錐度的高硬度合金或耐高溫材料的切割加工，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，制備步驟少，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，易于制得符合要求的產(chǎn)品，且易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

本申請(qǐng)是名為《一種高效沖洗電極絲及其制備方法》的專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日為2017年12月31日，申請(qǐng)?zhí)枮?01711495027.2。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電極絲領(lǐng)域，特別是涉及一種高效沖洗電極絲及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著中國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控低速走絲電火花線切割加工因其優(yōu)異的加工性能而被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。然而，普通電極絲在加工一些復(fù)雜、異型、懸空或高厚度工件時(shí)表現(xiàn)的并不理想，例如：航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)鎳基合金，醫(yī)學(xué)領(lǐng)域用制造人工植入物鈦合金，重型裝載成套裝備專(zhuān)用高厚大型齒輪或汽車(chē)行業(yè)異型覆蓋件沖模等。此類(lèi)工件通常形狀復(fù)雜、上下懸空、落差大、帶有一定錐度，且為高硬度合金或耐高溫材料等，從而導(dǎo)致工作液沖洗效果降低，電火花線切割時(shí)產(chǎn)生大量的熱量且無(wú)法被工作液及時(shí)帶走，這不僅會(huì)降低切割效率，而且會(huì)使過(guò)多的熱量損耗在電極絲上，導(dǎo)致電極絲因過(guò)熱而燒斷。普通電極絲材料在以上這種復(fù)雜工況條件下切割異型高硬度合金或耐高溫超級(jí)合金材料時(shí)特別容易斷絲，且切割效率低。因此，亟需一種斷絲頻次低，切割效率高的電極絲及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種電極絲及其制備方法，通過(guò)對(duì)電極絲的結(jié)構(gòu)和材料含量做改進(jìn)，提高切割效率，減少斷絲頻次，同時(shí)電極絲制備方法的生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電極絲，包括芯材和螺旋繞設(shè)在芯材表面的條狀凸起；所述條狀凸起的各匝間隔設(shè)置；

所述條狀凸起的個(gè)數(shù)N為1或2或3或4；

所述條狀凸起的橫截面為梯形或三角形或鋸齒形；

所述芯材和所述條狀凸起中均包括銅、鋅和雜質(zhì)；

其中，所述芯材中銅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為58.5～67.5wt％，所述芯材中雜質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量小于等于0.5wt％；

所述條狀凸起中鋅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為57.8～69.8wt％，所述條狀凸起中雜質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量小于等于0.3wt％。

本發(fā)明還提供了一種電極絲的制備方法，包括以下步驟：

(1)制備芯材所需的母線，母線直徑為0.5～1.2mm；

(2)將所制母線進(jìn)行除油－酸洗－水洗－鍍鋅處理，鋅鍍層厚度為3～15μm，制得第一線坯，其中電鍍電流為1200～2500A，電壓120～220V；

(3)對(duì)所述第一線坯進(jìn)行合金化熱處理，溫度為290～350℃，熱處理時(shí)間為3～8h，在所述芯材表面形成條狀凸起材質(zhì)，制得第二線坯；

(4)對(duì)所述第二線坯進(jìn)行接觸式在線擴(kuò)散退火處理，使得在芯材和條狀凸起之間形成凸起邊緣材質(zhì)，制得第三線坯，加工速度為10～20m/min，退火電流為25～100A，電壓50～180V；

(5)對(duì)所述第三線坯采用異形模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式連拉連退加工，拉伸速度為800～1200m/min，退火電壓為12～60V，退火電流為15～50A，制得直徑為0.15～0.30mm的電極絲成品。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開(kāi)了以下技術(shù)效果：