[發明專利]一種真空玻璃加工方法及加工生產線

在審

• 申請號: 202110366586.3
• 申請日: 2021-04-06
• 公開（公告）號: CN112811832A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 劉國利;周毅;左桂松
• 申請（專利權）人: 無錫市江松科技有限公司
• 主分類號: C03C27/06
• 分類號: C03C27/06;C03C27/10;C03B27/012
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 朱曉林

本發明公開了一種真空玻璃加工方法及加工生產線，其工序排布合理，可優化加工工藝，可降低能源消耗，同時可提升真空玻璃加工效率，該方法加工工序包括：上料、對玻璃基片進行預處理、在上片和下片分別涂覆焊料、烘烤固化、采用鋼化爐對涂覆有焊料的玻璃基片依次進行加熱、降溫、上片與下片合片、繼續加熱合片后的玻璃基片、真空封裝玻璃基片、采用降溫爐對真空封裝后的玻璃基片降溫、對真空玻璃進行檢測包裝，真空玻璃加工生產線包括呈U形布置的上料臺、玻璃基片預處理組件、涂膠機、烘爐、鋼化爐、緩存臺、第一轉向臺、合片臺、第二轉向臺、加熱爐、真空封裝組件、降溫爐、檢測包裝臺。

技術領域

本發明涉及真空玻璃加工技術領域，具體為一種真空玻璃加工方法及加工生產線。

背景技術

真空玻璃是一種基于保溫瓶原理研發而成的新型玻璃深加工產品，通過支撐物將兩片或多片玻璃之間均勻隔開，周邊氣密性密封，內部抽氣形成真空狀態。真空玻璃因具有降音降噪、保溫節能、遠離結露、輕薄、使用壽命長等優點而被廣泛應用于建筑、綠色家電、交通運輸等領域，是目前最為節能的一種建筑材料，在全球提倡節能減排的今天，真空玻璃以其超節能和諸多的獨特優勢不斷向各行業拓展延伸。

目前，常用的真空玻璃加工方法為兩步法或一步法，兩步法生產是先將真空玻璃的周邊封接，再從玻璃預留抽氣孔抽氣、封口，但由于抽氣孔較小，真空玻璃內腔為狹縫形狀、面積大，因此，需消耗較長時間進行抽真空操作，嚴重影響了生產周期和產量的提升。一步法指在兩塊或多塊玻璃加熱固化、冷卻過程中即實現玻璃周邊封接和抽真空操作，節約了抽氣時間，但真空封接時，抽真空需加熱至高溫排氣，真空封接后在真空環境下冷卻，玻璃基片在真空環境下加熱緩慢、冷卻時間長，需反復加熱、冷卻才能實現真空加工，且現有的生產設備主要為間歇式生產，加工連續性較差，常存在工序排布不合理、工藝復雜、反復加熱冷卻易浪費能源等問題，嚴重影響了真空玻璃產量提升和成本的提高。

發明內容

針對現有技術中存在的間歇式生產設備影響真空玻璃加工連續性，存在工序排布不合理、工藝復雜、易浪費能源、真空玻璃加工效率低等問題，本發明提供了一種真空玻璃加工方法及加工生產線，其工序排布合理，可優化加工工藝，可降低能源消耗，同時可提升真空玻璃加工效率。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種真空玻璃加工方法，該方法用于對玻璃基片進行加工，所述玻璃基片包括上片、下片，其特征在于，所述方法包括：

S1、上料；

S2、對所述玻璃基片進行預處理；

S3、采用鋼化爐對預處理后的所述玻璃基片鋼化處理，通過所述鋼化爐加溫裝置加熱使所述玻璃基片的溫度升至軟化點，然后通過所述鋼化爐降溫裝置降溫達到玻璃鋼化的物理特性，在能滿足所述玻璃鋼化性能的條件下盡量維持較高的所述鋼化玻璃基片的溫度，減少后續生產加熱玻璃的能耗；

S4、分別在所述上片、下片涂覆焊料；

S5、焊料涂覆完成后，進行烘烤固化；

S6、將焊料烘烤固化后的所述玻璃基片的上片、下片合片，合片前在所述下片布放支撐物；

S7、采用加熱爐對合片后的所述玻璃基片繼續加熱；

S8、對合片、加熱后的所述玻璃基片進行真空封裝，形成所述真空玻璃；

S9、采用降溫爐對真空封裝后的所述玻璃基片進行降溫，便于后續包裝；

S10、對所述真空玻璃進行檢測、包裝。

其進一步特征在于，

所述玻璃基片為低輻射鍍膜玻璃或超白玻璃；