[發(fā)明專(zhuān)利]一種淬火冷卻自動(dòng)控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110363789.7
• 申請(qǐng)日: 2021-04-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113088647B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李濤;于全成;劉軍剛;馮文義;麻衡;譚維鈺;魏軍廣;張長(zhǎng)宏;秦港;劉青;王猛;李強(qiáng);高海軍;邢長(zhǎng)懷;張梅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/667
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/667;C21D9/00;C21D11/00
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎;王留陽(yáng)

1.一種淬火冷卻自動(dòng)控制方法，其特征在于，采用包括一級(jí)系統(tǒng)、二級(jí)系統(tǒng)、三級(jí)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)執(zhí)行；

所述二級(jí)系統(tǒng)存儲(chǔ)各個(gè)鋼種、各個(gè)規(guī)格的淬火機(jī)工藝；

所述三級(jí)系統(tǒng)存儲(chǔ)鋼板的鋼種類(lèi)型和鋼板尺寸；

所述自動(dòng)控制方法包括：

所述三級(jí)系統(tǒng)將鋼板的信息傳輸至所述二級(jí)系統(tǒng)；

所述二級(jí)系統(tǒng)根據(jù)所述三級(jí)系統(tǒng)傳送的信息選擇對(duì)應(yīng)的淬火機(jī)工藝并將淬火機(jī)工藝傳輸至所述一級(jí)系統(tǒng)；

所述一級(jí)系統(tǒng)根據(jù)所述二級(jí)系統(tǒng)傳輸?shù)男畔⒖刂片F(xiàn)場(chǎng)淬火工藝參數(shù)并判斷允許鋼板出熱處理爐的時(shí)機(jī)，確定鋼板進(jìn)入淬火機(jī)的起始時(shí)間以及鋼板在淬火機(jī)內(nèi)的位置，根據(jù)鋼板的尺寸及位置控制噴嘴的流量大小及閥門(mén)的開(kāi)關(guān)；

在生產(chǎn)時(shí)，三級(jí)系統(tǒng)首先將鋼板信息傳輸給熱處理爐的二級(jí)系統(tǒng)，熱處理爐根據(jù)鋼板信息執(zhí)行加熱程序，加熱程序接近完畢時(shí)，鋼板出熱處理爐前30s，由熱處理爐的二級(jí)系統(tǒng)將鋼板信息傳輸給淬火機(jī)二級(jí)系統(tǒng)，然后啟動(dòng)淬火機(jī)一級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行具體的操作；

淬火機(jī)入口安裝有檢測(cè)光柵，淬火機(jī)輥道安裝有編碼器，鋼板頭部到達(dá)淬火機(jī)入口光柵時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)計(jì)算，根據(jù)鋼板長(zhǎng)度和淬火機(jī)輥道速度計(jì)算鋼板在淬火機(jī)中的位置，根據(jù)鋼板頭部和尾部位置，自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉淬火機(jī)噴嘴；

所述淬火機(jī)包括高壓段、低壓段，所述高壓段包括第一縫隙噴嘴、第二縫隙噴嘴和第一噴嘴組，所述高壓段的長(zhǎng)度為3.4m，所述低壓段包括第二噴嘴組，所述低壓段的長(zhǎng)度為15.6m；所述第一噴嘴組和第二噴嘴組均包括多組噴嘴；

所述自動(dòng)控制方法包括根據(jù)鋼板厚度的不同，選擇對(duì)應(yīng)的淬火機(jī)工藝對(duì)所述鋼板進(jìn)行淬火處理；

當(dāng)鋼板厚度為6～20mm時(shí)，淬火機(jī)的輥道速度為10～15m/min，開(kāi)啟第一縫隙噴嘴、第二縫隙噴嘴和第一噴嘴組中的第一組，各所述噴嘴的流量之和為2150～2660m³/h；

當(dāng)鋼板厚度為20～40mm時(shí)，淬火機(jī)的輥道速度為6～9.6m/min，開(kāi)啟高壓段的所有噴嘴，各所述噴嘴的流量之和為2760～3260m³/h；

當(dāng)鋼板厚度為40～60mm時(shí)，淬火機(jī)的輥道速度為4～5.8m/min，開(kāi)啟高壓段和低壓段的所有噴嘴；其中，高壓段的各所述噴嘴的流量之和為3310～4120m³/h，低壓段的各所述噴嘴的流量之和為1530～2060m³/h；

當(dāng)鋼板厚度為60～80mm時(shí)，淬火機(jī)的輥道速度為2.6～3.8m/min，開(kāi)啟高壓段和低壓段的所有噴嘴；其中，高壓段的各所述噴嘴的流量之和為4190～4760m³/h，低壓段的各所述噴嘴的流量之和為2180～2930m³/h；

當(dāng)鋼板厚度為80～100mm時(shí)，淬火機(jī)的輥道速度為1.5～3.0m/min，開(kāi)啟高壓段和低壓段的所有噴嘴；其中，高壓段的各所述噴嘴的流量之和為4780～5160m³/h，低壓段的各所述噴嘴的流量之和為4410～5460m³/h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火冷卻自動(dòng)控制方法，其特征在于，所述一級(jí)系統(tǒng)為PLC系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火冷卻自動(dòng)控制方法，其特征在于，所述淬火機(jī)工藝包括輥道速度、上下水量、開(kāi)啟的閥組數(shù)量和開(kāi)啟的噴嘴數(shù)量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火冷卻自動(dòng)控制方法，其特征在于，所述鋼板尺寸包括鋼板厚度、鋼板寬度、鋼板長(zhǎng)度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的淬火冷卻自動(dòng)控制方法，其特征在于，鋼板進(jìn)入淬火機(jī)前，還包括對(duì)所述鋼板進(jìn)行拋丸處理、加熱處理，所述加熱處理的溫度為910～930℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火冷卻自動(dòng)控制方法，其特征在于，根據(jù)鋼板厚度，所述加熱時(shí)間為1.1～1.5min/mm。