[發明專利]一種高挺度涂布紙及其生產工藝

在審

• 申請號: 202110363336.4
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113005819A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 陳軍;王申良;諸士林
• 申請（專利權）人: 浙江杭星新材料有限公司
• 主分類號: D21H27/18
• 分類號: D21H27/18;D21F11/00;D21H23/52;D21H19/84
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 趙潔

1.一種高挺度涂布紙及其生產工藝，其特征在于：包括原紙與涂布層，所述原紙由面紙、芯紙和底紙組成所述面紙的重量比占紙總重量比的比例為20～40％，所述芯紙的重量比占紙總重量比的比例為30～55％，所述底紙的重量比占紙總重量比的比例為10～25％，所述涂布層的重量比占紙總重量比的比例為8～18％，包括以下步驟：

I、面紙漿料、芯紙漿料、底紙漿料分別經碎漿機碎解混合、篩選、磨漿機打漿后進入三紙疊網成型造紙機的流漿箱；

II、造紙機網部抄造、復合，生產出具有面紙、芯紙、底紙三層結構的紙張；面紙、芯紙、底紙三層成型網的漿網速比分別為：0.964～0.984、0.923～0.965、0.905～0.960；

III、進入造紙機的壓榨部，經四道壓榨；第一道壓榨的壓力范圍為：90～110kN/m；第二道壓榨的壓力范圍為：150～180kN/m；第三道壓榨的壓力范圍為：600～750kN/m；第四道壓榨的壓力范圍為：40～60kN/m；

IV、干燥、表面施膠、進入帶式壓光機，進行帶式壓光，帶式壓光的壓力調整為15～45kN/m；得原紙；

V、將10～12重量份的硫酸鈉溶于水，配制成質量濃度為25～30％的溶液，將25～35重量份的礦物纖維分散在入硫酸鈉溶液中，以1200～2400rpm的攪拌速度分散10～15分鐘形成漿料然后加入硫酸將漿料pH調至2～5，并將15～20重量份的碳酸鋇緩慢加入，逐漸形成的沉淀硫酸鋇均勻包覆在礦物纖維表面，然后濾干，備用；

VI、將步驟V得到的由沉淀硫酸鋇包覆的礦物纖維與20～40重量份剝片土、20～50份高嶺土、12～20重量份高分子聚合物、3～6重量份硬挺劑、0.5～1重量份潤滑劑在混合機中高速攪拌30～35分鐘，混合溫度為90～110℃后得到涂料；

VII、將原紙上涂布機，通過涂布機將涂料在面紙表面涂布一層預涂層，在預涂層上再涂布一層面涂層，在底紙的底面涂布一層背涂層；

VIII、將步驟VII中所得紙張卷取，然后使用壓光熱壓機對紙張進行壓制，使其平滑、有光澤。

2.根據權利要求1所述一種高挺度涂布紙及其生產工藝，其特征在于，所述面紙為漂白化學木漿制成；所述芯紙為未漂原生木漿制成；所述底紙為未漂原生木漿制成。

3.根據權利要求1所述一種高挺度涂布紙及其生產工藝，其特征在于，所述樺木漿料的制備工藝為：涂布層包括面涂層、預涂層與背涂層，該面涂層涂布于預涂層表層上，預涂層涂布于面紙表層上，背涂層涂布于底紙的表面。

4.根據權利要求1所述一種高挺度涂布紙及其生產工藝，其特征在于，所述礦物纖維為水鎂石纖維、粉煤灰纖維、硅灰石纖維、碳酸鈣纖維、海泡石纖維中的至少一種。

5.根據權利要求1所述一種高挺度涂布紙及其生產工藝，其特征在于，所述剝片土、高嶺土為粒徑在1800～2500目的微細粉體。

6.根據權利要求1所述一種高挺度涂布紙及其生產工藝，其特征在于，所述高分子聚合物為聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚氯乙烯中的至少一種。

7.根據權利要求1所述一種高挺度涂布紙及其生產工藝，其特征在于，所述硬挺劑包括核殼型陽離子聚丙烯酸酯、核殼型陽離子聚乙烯乙酸酯、核殼型陽離子聚酰胺聚脲樹脂中的至少一種。

8.根據權利要求1所述一種高挺度涂布紙及其生產工藝，其特征在于，潤滑劑為硬脂酸鹽、單硬脂酸甘油酯中的至少一種，具有一定極性的潤滑劑促進涂層貼合在面紙和底紙的表層上，也便于預涂層和面涂層之間的粘合。

9.根據權利要求1所述一種高挺度涂布紙及其生產工藝，其特征在于，預涂層與背涂層的涂布量控制在2.0～3.5g/m²，面涂層的涂布量控制在1.0～2.0g/m²，涂布機烘干溫度控制在140～160℃。

10.根據權利要求1所述一種高挺度涂布紙及其生產工藝，其特征在于，面紙、芯紙和底紙之間的膠合劑為淀粉、片狀碳酸鈣、聚乙烯醇、三聚氰胺樹脂、水以質量比7∶3∶1∶1∶30～35混合后配制而成。