[發明專利]一種壓氣機的離線水洗控制方法及系統

有效

• 申請號: 202110362835.1
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113153523B
• 公開（公告）日: 2021-12-10
• 發明（設計）人: 黃委;陳志鋒;郭蕙敏;裴修遠;張立群;潘躍;周賓;陳俊逸;丁紫劍;陶敬鐳;陸圣斌;李志華
• 申請（專利權）人: 華能蘇州熱電有限責任公司
• 主分類號: F02C3/04
• 分類號: F02C3/04;F04D27/00;F04D29/00;F04D29/70;G06F30/20
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 申超平

1.一種壓氣機的離線水洗控制方法，其特征在于，包括：

步驟S1,控制單元根據燃氣蒸汽聯合循環發電機組在預設時間內歷史運行數據中穩態工況下的穩態數據，建立預設變工況基準值模型；

步驟S2,所述控制單元根據壓氣機實時壓比降低率與壓氣機實時效率降低率獲取壓氣機實時結垢程度；

步驟S3,所述控制單元根據獲取的實時結垢程度與通過預設變工況基準值模型確定的預設結垢程度相比較確定離線水洗時長；

步驟S4,所述控制單元根據本次水洗完成后到下次停機時刻之間發電量的期望值、與所述實時結垢程度對應的運行單位電量附加成本和停機水洗成本確定停機時刻離線水洗收益；

步驟S5,所述控制單元根據停機時刻離線水洗收益與預設離線水洗收益相比較，確定離線水洗時刻；

所述控制單元根據獲取預設時長內所述燃氣蒸汽聯合循環發電機組的歷史運行數據，篩選歷史運行數據中穩態工況下的穩態數據，所述穩態數據包括壓氣機壓比、壓氣機效率以及壓氣機結垢程度，所述穩態工況為相鄰時刻的燃氣輪機發電功率的變化值小于預設變化值的工況，建立預設變工況基準值模型；

所述控制單元根據所述變工況基準值模型獲取預設結垢程度，控制單元根據獲取的所述壓氣機實時壓比降低率和壓氣機實時效率降低率獲取所述壓氣機實時結垢程度，并與獲取的預設結垢程度相比較獲取離線水洗時長，所述控制單元根據實時獲取的停機時刻的離線水洗收益與預設離線水洗收益相比較確定離線水洗時刻，以使控制單元獲取準確的離線水洗時刻及離線水洗時長。

2.根據權利要求1所述的壓氣機的離線水洗控制方法，其特征在于，所述控制單元預設所述壓氣機壓比參考值C1，預設所述壓氣機效率參考值C2,當所述控制單元獲取的所述壓氣機實時壓比降低率f’大于所述壓氣機壓比參考值C1或所述控制單元獲取的所述壓氣機實時效率降低率p’大于所述壓氣機效率參考值C2，所述控制單元判定所述壓氣機發生結垢故障，所述控制單元獲取判斷所述壓氣機發生故障時間T0。

3.根據權利要求2所述的壓氣機的離線水洗控制方法，其特征在于，所述控制單元獲取壓氣機實時壓比降低率f’和壓氣機實時效率降低率p’，控制單元預設壓氣機壓比基準值F0,控制單元獲取壓氣機實時壓比F，所述壓氣機實時壓比降低率f’,設定f’=|F-F0|/F0,所述控制單元預設壓氣機效率基準值P0,控制單元獲取壓氣機實時效率P，所述壓氣機實時效率降低率p’,設定p’=|P-P0|/P0，所述控制單元根據所述壓氣機實時壓比降低率f’與壓氣機實時效率降低率p’的乘積確定所述壓氣機實時結垢程度Y’，設定Y’=f’×p’。

4.根據權利要求2所述的壓氣機的離線水洗控制方法，其特征在于，所述控制單元獲取壓氣機實時結垢程度Y’與壓氣機預設結垢程度Y相比較，選取對應的離線水洗時長,其中，

當Y’≤Y,所述控制單元選取第一預設離線水洗時長t1為離線水洗時長參數；

當Y＜Y’≤2×Y,所述控制單元選取第二預設離線水洗時長t2為離線水洗時長參數；

當Y’＞2×Y,所述控制單元選取第三預設離線水洗時長t3為離線水洗時長參數；

其中，所述控制單元預設離線水洗時長t，第一預設離線水洗時長t1、第二預設離線水洗時長t2、第三預設離線水洗時長t3。

5. 根據權利要求3所述的壓氣機的離線水洗控制方法，其特征在于，所述控制單元設置離線水洗收益E，設定E=Mnm × We - Mstop，式中，Mnm為運行單位電量附加成本，We為所述本次水洗完成后到下次停機時刻之間發電量的期望值，Mstop為停機水洗成本；其中，所述運行單位電量附加成本Mnm，設定Mnm=(△W1×M1+△B1×M2)/Wnm，式中，△W1為所述壓氣機發生結垢故障后燃氣輪機在運行期間發電量的減少值，Wnm為所述壓氣機發生結垢故障后燃氣輪機在運行期間的機組發電量，△B1為所述壓氣機發生結垢故障后燃氣輪機在運行期間燃料量的增加值，M1為上網電價，M2燃料價格；其中，所述控制單元設定停機水洗成本Mstop，設定

Mstop=△W2×M1-△B2×M2+Mw，其中，△W2為燃氣輪機在離線水洗期間發電量的減少值，△B2為燃氣輪機在離線水洗期間燃料量的減少值，Mw為水洗成本。