[發明專利]一種防屈曲支撐制造施工方法

有效

• 申請號: 202110362557.X
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113070599B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 阮新偉;荊奎;郭鵬程;鄭志坤;郭劍;李建輝;張輝
• 申請（專利權）人: 北京首鋼建設集團有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23P19/00;B05C13/02
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

一種防屈曲支撐制造施工方法，屬于防屈曲支撐制造施工技術領域。施工中所用組件及材料包括鋼芯腹板、鋼芯翼板、外包鋼管、端封板、防屈曲支撐鋼芯定位裝置、鋼芯、防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置、填充料、隔離材料、鋼芯組裝裝置。通過鋼芯組裝裝置控制鋼芯焊接組裝變形，通過防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置提高鋼芯涂裝工效同時在鋼芯吊裝過程中對隔離涂層進行防護，通過防屈曲支撐鋼芯定位裝置保證在填充料灌注過程中鋼芯位置精度，從而在防屈曲支撐制造施工過程中，控制鋼芯定位，形成流水作業，提高生產效率。優點在于：解決了防屈曲支撐制造施工作業中鋼芯涂裝及整體組裝時工藝復雜效率低，灌漿料澆筑時時鋼芯定位難控制等問題。

技術領域

本發明屬于防屈曲支撐制造施工技術領域，特別是提供了一種防屈曲支撐制造施工方法，適用于耗能型防屈曲支撐鋼芯涂裝、整體組裝及鋼芯定位施工。

背景技術

防屈曲支撐是目前國際國內高層鋼結構建筑推廣使用的新型抗震產品。目前，在防屈曲支撐制造施工作業中，由于防屈曲支撐制造工藝復雜、鋼芯定位影響因素多、組裝難度大，致使防屈曲支撐的加工制造效率低，費時費力。為解決上述難題，我公司自行研發了一種防屈曲支撐制造施工方法，利用一系列自主研發的控制裝置在防屈曲支撐制造過程中形成流水作業，提高生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種防屈曲支撐制造施工方法，解決了防屈曲支撐制造施工作業中鋼芯涂裝及整體組裝時工藝復雜效率低，灌漿料澆筑時時鋼芯定位難控制等問題。

本發明通過采用自制“一種防屈曲支撐鋼芯定位裝置”和“一種防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置”定位輔助裝置，在防屈曲支撐制造施工過程中，控制鋼芯定位，形成流水作業，提高生產效率。

本發明施工中所用組件及材料包括鋼芯腹板1、鋼芯翼板2、外包鋼管3、端封板4、防屈曲支撐鋼芯定位裝置5、鋼芯6、防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置7、填充料8、隔離材料9、鋼芯組裝裝置10。具體施工步驟如下：

1、根據防屈曲支撐結構形式用數控機床對零件下料，零件包括：鋼芯、外包鋼管、端封板。

2、在鋼芯組裝裝置10上組裝鋼芯腹板1及鋼芯翼板2，鋼芯翼板2焊接在鋼芯腹板1中心位置，組成“T”型結構。

3、旋轉鋼芯腹板1及鋼芯翼板2組成的“T”型結構，將鋼芯翼板2固定在鋼芯組裝裝置10上，在鋼芯腹板1另一側中心焊接鋼芯翼板3，控制鋼芯6組裝變形。

4、將防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置7固定在“十字”鋼芯6兩端，使鋼芯翼板1和鋼芯翼板2水平，對翼板進行隔離材料9涂裝。

5、將防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置7旋轉90°，對鋼芯腹板1進行隔離材料涂裝。依次旋轉防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置7對鋼芯6翼板及腹板進行隔離材料9涂裝。

6、組裝外包鋼管3成“U”型，焊接外包鋼管3一端的端封板4，另一端端封板4待內部填充料8灌注完成后進行封堵。

7、利用防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置7端部的吊耳，將“十字”鋼芯6與外包鋼管3進行組裝，防止隔離材料9涂層受到接觸性破壞。

8、焊接外包鋼管3翼板，完成外包鋼管3組裝。

9、利用防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置7端部的吊耳，將外包鋼管3豎向放置并進行固定，未封堵端封板4的一端朝上。

10拆除上部防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置7，保留下部防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置7，并用密封膠封堵下部鋼芯6與封板4件的間隙。采用防屈曲支撐鋼芯定位裝置5固定在外包鋼管3上部,將鋼芯6進行定位及固定。

11、灌注內部填充料8并進行養護。

12、填充料8達到規定強度后，焊接上部的端封板4，完成結構制造。

13、清理構件表面污染物，對構件進行拋丸涂裝，進行油漆及防火處理。