[發(fā)明專利]一種防屈曲支撐制造施工方法有效
申請?zhí)枺?/td> | 202110362557.X | 申請日: | 2021-04-02 |
公開(公告)號: | CN113070599B | 公開(公告)日: | 2022-05-27 |
發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 阮新偉;荊奎;郭鵬程;鄭志坤;郭劍;李建輝;張輝 | 申請(專利權(quán))人: | 北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司 |
主分類號: | B23K31/02 | 分類號: | B23K31/02;B23P19/00;B05C13/02 |
代理公司: | 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207 | 代理人: | 劉月娥 |
地址: | 100041 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 一種 屈曲 支撐 制造 施工 方法 | ||
1.一種防屈曲支撐制造施工方法,其特征在于,具體施工步驟如下:
1)根據(jù)防屈曲支撐結(jié)構(gòu)形式用數(shù)控機(jī)床對零件下料,零件包括:鋼芯、外包鋼管、端封板;
2)在鋼芯組裝裝置(10)上組裝鋼芯腹板(1)及鋼芯翼板(2),鋼芯翼板(2)焊接在鋼芯腹板(1)中心位置,組成“T”型結(jié)構(gòu);
3)旋轉(zhuǎn)鋼芯腹板(1)及鋼芯翼板(2)組成的“T”型結(jié)構(gòu),將鋼芯翼板(2)固定在鋼芯組裝裝置(10)上,在鋼芯腹板(1)另一側(cè)中心焊接鋼芯翼板(2),控制鋼芯(6)組裝變形;
4)將防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置(7)固定在“十字”鋼芯(6)兩端,使鋼芯腹板(1)和鋼芯翼板(2)水平,對鋼芯翼板(2)進(jìn)行隔離材料(9)涂裝;
5)將防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置(7)旋轉(zhuǎn)90°,對鋼芯腹板(1)進(jìn)行隔離材料涂裝;依次旋轉(zhuǎn)防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置(7)對鋼芯翼板(2)及鋼芯腹板(1)進(jìn)行隔離材料(9)涂裝;
6)組裝外包鋼管(3)成“U”型,焊接外包鋼管(3)一端的端封板(4),另一端端封板(4)待內(nèi)部填充料(8)灌注完成后進(jìn)行封堵;
7)利用防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置(7)端部的吊耳,將“十字”鋼芯(6)與外包鋼管(3)進(jìn)行組裝,防止隔離材料(9)涂層受到接觸性破壞;
8)焊接外包鋼管(3)翼板,完成外包鋼管(3)組裝;
9)利用防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置(7)端部的吊耳,將外包鋼管(3)豎向放置并進(jìn)行固定,未封堵端封板(4)的一端朝上;
10)拆除上部防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置(7),保留下部防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置(7),并用密封膠封堵下部鋼芯(6)與端封板(4)件的間隙;采用防屈曲支撐鋼芯定位裝置(5)固定在外包鋼管(3)上部,將鋼芯(6)進(jìn)行定位及固定;
11)灌注內(nèi)部填充料(8)并進(jìn)行養(yǎng)護(hù);
12)填充料(8)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,焊接上部的端封板(4),完成結(jié)構(gòu)制造;
13)清理構(gòu)件表面污染物,對構(gòu)件進(jìn)行拋丸涂裝,進(jìn)行油漆及防火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防屈曲支撐制造施工方法,其特征在于,通過鋼芯組裝裝置(10)控制鋼芯焊接組裝變形,通過防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置(7)提高鋼芯涂裝工效同時在鋼芯吊裝過程中對隔離涂層進(jìn)行防護(hù),通過防屈曲支撐鋼芯定位裝置(5)保證在填充料灌注過程中鋼芯位置精度,從而在防屈曲支撐制造施工過程中,控制鋼芯定位,形成流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防屈曲支撐制造施工方法,其特征在于,所述的防屈曲支撐鋼芯涂裝定位裝置(7)包括,套筒、加強(qiáng)環(huán)、吊耳、軸向定位塊、側(cè)向限位塊、定位銷、端板;其中,套筒內(nèi)側(cè)焊接加強(qiáng)環(huán)和吊耳,套筒端部按照鋼芯翼緣板形式焊接軸向定位塊及側(cè)向限位塊,并用端板進(jìn)行焊接封堵;定位銷為活動件,設(shè)置在鋼芯及側(cè)向限位塊之間,用于鋼芯及側(cè)向限位塊之間對鋼芯進(jìn)行位置固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防屈曲支撐制造施工方法,其特征在于,所述的防屈曲支撐鋼芯定位裝置(5)包括:橫撐、連接螺桿、立撐、限位板、定位螺栓;其中,橫撐與連接螺桿按照防屈曲支撐外包鋼管尺寸進(jìn)行連接;橫撐上側(cè)中心位置焊接立撐;兩塊限位板間隔一定尺寸分別焊接在立撐上;定位螺栓為活動件,用于穿過限位板固定鋼芯位置。
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