[發明專利]一種一次燒成的發光陶瓷磚及其制備方法

在審

• 申請號: 202110362296.1
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113087503A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 王曉嬌;李智鴻;鐘保民
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;佛山市東鵬陶瓷發展有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622;C03C8/04;C03C8/14;B28B3/00;B28B13/02
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 朱培祺;單蘊倩

1.一種一次燒成的發光陶瓷磚的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟A1：布施坯體粉料；

步驟A2：在所述坯體粉料的表面布施面層粉料；

步驟A3：在所述面層粉料的表面布施發光釉料；

步驟A4：壓制成型，獲得生坯；

步驟A5：對生坯干燥后，入窯燒制；經過磨邊和拋光操作后，獲得一次燒成的發光陶瓷磚。

2.根據權利要求1所述的一種一次燒成的發光陶瓷磚的制備方法，其特征在于：包括所述發光釉料的制備，所述發光釉料的制備包括以下步驟：

步驟S1：將發光粉與透明熔塊粉末混合，形成發光粉末；

步驟S2：向發光粉末噴涂粘性物質，并進行造粒處理，得到發光釉料。

3.根據權利要求2所述的一種一次燒成的發光陶瓷磚的制備方法，其特征在于：所述發光釉料的粒徑為80～120目。

4.根據權利要求1所述的一種一次燒成的發光陶瓷磚的制備方法，其特征在于：步驟A3中所述發光釉料的布施厚度為1.5～5mm；

所述發光釉料通過料車均勻布施在所述面層粉料的表面，或通過數碼布料技術布施在所述面層粉料的表面，并在所述面層粉料的表面形成花紋。

5.根據權利要求1所述的一種一次燒成的發光陶瓷磚的制備方法，其特征在于：步驟A5中所述入窯燒制的燒制溫度為950～1050℃，燒成周期為35～90min。

6.一種一次燒成的發光陶瓷磚，其特征在于：所述發光陶瓷磚由權利要求1～5任一項所述的一種一次燒成的發光陶瓷磚的制備方法制備；其中，所述發光釉料由發光粉與透明熔塊粉末混合造粒而成，所述發光釉料的粒徑為80～120目。

7.根據權利要求6所述的一次燒成的發光陶瓷磚，其特征在于：所述坯體粉料包括以下重量百分比的化學組分：

63.33～65.11％SiO₂、17.75～18.25％Al₂O₃、1.6～1.7％Fe₂O₃、0.1～0.32％Ti₂O、9.8～10.08％CaO、1.18～1.2％MgO、1.9～1.97％K₂O、0.5～0.8％Na₂O、0.56～3.27％B₂O₃及礦物材料帶入的含量＜0.01％的伴生元素；

所述面層粉料包括以下重量百分比的化學組分：

60～62％SiO₂、6.8～7％Al₂O₃、0～0.15％Fe₂O₃、0～0.1％Ti₂O、10～11％CaO、2.32～2.33％MgO、4.6～4.8％K₂O、0～0.7％Li₂O、9.5～9.8％ZnO、0.2～0.3％BaO、0.2～0.3％B₂O₃、3.0～3.2％Zr₂O及礦物材料帶入的含量＜0.01％的伴生元素。

8.根據權利要求6所述的一次燒成的發光陶瓷磚，其特征在于：所述透明熔塊粉末包括以下重量百分比的化學組分：

67.52％SiO₂、6.66％Al₂O₃、0.14％Fe₂O₃、4.26％CaO、1.04％MgO、3.44％K₂O、3.53％Na₂O、6.95％B₂O₃、0.30％ZnO、5.91％BaO及礦物材料帶入的含量＜0.01％的伴生元素。

9.根據權利要求6所述的一次燒成的發光陶瓷磚，其特征在于：所述發光粉與所述透明熔塊粉末的重量比為(1:10)～(1：4)。

10.根據權利要求6所述的一次燒成的發光陶瓷磚，其特征在于：所述發光粉為稀土摻雜鋁酸鹽類和稀土摻雜硅酸鹽類中的一種或兩種。