[發明專利]一種降低鐵素體不銹鋼鋼板表面缺陷的生產方法

在審

• 申請號: 202110361896.6
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113084132A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 劉洪濤;付金柱;郭宏鋼;段秀峰;羅剛;鄒勇
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00;B22D11/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/40;B21C37/02;B24B19/26
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 周華寧

1.一種降低鐵素體不銹鋼鋼板表面缺陷的生產方法，其特征在于，包括：

修磨：將連鑄坯修磨至表面粗糙度Rz≤60μm；

連鑄坯加熱：對修磨后的連鑄坯進行加熱，加熱溫度是1050～1090℃；

熱軋：對加熱后的連鑄坯進行熱軋，終軋溫度是750～790℃。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在修磨步驟中采用的連鑄坯是具有如下成分的精煉鋼水經過連鑄得到的：

C 0.02～0.04％ Si 0.20％～0.50％ Mn 0.20％～1.00％

Cr 14.0％～19.0％ P≤0.030％ S≤0.005％

N≤0.030％ Ni≤0.60％

其余為Fe與不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在修磨步驟中，修磨是按照連鑄坯的內弧和外弧分別進行。

4.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于，內弧修磨采用2～4道次，壓力是0.5MPa～1.0MPa；

優選地，內弧修磨采用3道次，各道次的壓力依次是1MPa、0.5MPa、0.5MPa。

5.根據權利要求3所述的生產方法，其特征在于，外弧修磨采用1～3道次，壓力是0.5MPa～1.0MPa；

優選地，外弧修磨采用2道次，各道次的壓力依次是1MPa、0.5MPa。

6.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在修磨步驟中，連鑄坯的頭坯和尾坯的修磨率是2.0％～2.3％，連鑄坯的其它組別鑄坯的修磨率是1.5％～1.8％。

7.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在連鑄坯加熱步驟中，對修磨后的連鑄坯進行加熱的時間是200～240分鐘。

8.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在熱軋步驟中，熱軋之后的熱軋卷的卷取溫度是640～680℃。