[發明專利]一種高強度固體膠制備成型方法

在審

• 申請號: 202110361711.1
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113021803A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 崔夢雨;李夜龍
• 申請（專利權）人: 南京夜龍新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C45/46
• 分類號: B29C45/46;B29C45/40;B29C45/73;B29L31/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于固體膠技術領域，具體涉及一種高強度固體膠制備成型方法，包括以下步驟：步驟一、原料加熱：對固體膠的膠棒原料進行加熱并攪拌，使其成為液態原料；步驟二、定型冷卻：將所述液態原料注模后進行冷卻，定型得到固體膠的膠棒；步驟三、膠棒安裝：將固體膠的膠棒安裝到固體膠底座內部即可；其中，步驟二采用一種高強度固體膠制備成型裝置配合完成。本發明在固體膠制備成型的過程中，實現了液態原料的快速充分冷卻，降低膠棒的外側壁與模具內壁之間的粘性，提高了脫模后膠棒的表面質量；本發明中每次注入模具內的液態原料量能夠保持一致，從而保證了膠棒成型后長度一致。

技術領域

本發明屬于固體膠技術領域，具體涉及一種高強度固體膠制備成型方法。

背景技術

固體膠是一類比較理想而美觀的粘合劑，它是將熱液注入模中，冷卻后變成固體，裝入唇膏式管中，形成固體粘合劑。固體膠攜帶使用方便，使用時轉動底座，膠棒微露后涂抹即可；固體膠不污染粘接面以外的區域，且固體膠的粘接力強，并能長期保持膠粘性。固體膠制備時需要經過原料加熱和定型冷卻的過程。目前在固體膠制備成型的過程中存在以下的問題：(1)將加熱后的液態原料注入模具內冷卻過程中，液態原料無法得到充分且快速冷卻，導致膠棒脫模過程中膠棒的外側壁與模具內壁之間存在一定粘性，影響了脫模后膠棒的表面質量；(2)每次注入模具內的液態原料量難以保證恒定，導致膠棒成型后長度存在差異。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明提供了一種高強度固體膠制備成型方法，目的在于解決目前在固體膠制備成型的過程中存在以下的問題：(1)將加熱后的液態原料注入模具內冷卻過程中，液態原料無法得到充分且快速冷卻，導致膠棒脫模過程中膠棒的外側壁與模具內壁之間存在一定粘性，影響了脫模后膠棒的表面質量；(2)每次注入模具內的液態原料量難以保證恒定，導致膠棒成型后長度存在差異。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種高強度固體膠制備成型方法，包括以下步驟：

步驟一、原料加熱：對固體膠的膠棒原料進行加熱并攪拌，使其成為液態原料。

步驟二、定型冷卻：將所述液態原料注模后進行冷卻，定型得到固體膠的膠棒。

步驟三、膠棒安裝：將固體膠的膠棒安裝到固體膠底座內部即可。

其中，步驟二采用一種高強度固體膠制備成型裝置配合完成，所述高強度固體膠制備成型裝置包括水平的底座，底座上表面通過支架水平固定安裝有環形板。環形板的上表面豎直固定安裝有與其軸線重合的模具。模具為圓筒形且模具的內徑與環形板的內徑大小一致。環形板上安裝有脫模機構。

模具內部自上而下均勻開設有若干個與其軸線重合的環形水槽，模具外壁上對應每個環形水槽的位置對稱固定安裝有兩個水平的條形冷卻管，條形冷卻管沿模具徑向布置且條形冷卻管與環形水槽相互連通。環形板上表面對應條形冷卻管的位置固定安裝有豎直板。豎直板上水平固定安裝有與環形水槽軸線重合的環形冷卻管。

底座上表面開設有與環形板軸線重合的環形槽，底座上表面通過環形槽滑動安裝有兩個對稱布置的豎直柱，豎直柱的頂部固定安裝有連接桿，連接桿的端部固定安裝有位于模具上方的輸料機構。豎直柱上水平固定安裝有與環形板軸線重合的錐齒圈。底座上表面水平固定安裝有驅動電機，驅動電機為往復電機，驅動電機的輸出軸上固定安裝有與錐齒圈相互嚙合的錐齒輪。

通過驅動電機帶動錐齒輪轉動，錐齒輪帶動錐齒圈、豎直柱、連接桿和輸料機構轉動。高溫液態原料經輸料機構進入模具內部后首先接觸到模具內壁，然后沿模具內壁向下滑動并堆積在脫模機構上，形成膠棒的形狀。在此過程中，通過環形水槽內的冷卻水對高溫液態原料進行冷卻，環形水槽內的冷卻水同時與環形冷卻管內的冷卻水經由條形冷卻管產生熱交換，從而保證環形水槽內冷卻水的冷卻效果。高溫液態原料全部進入模具并冷卻定型后，通過脫模機構將膠棒取出即可。