[發明專利]一種眼鏡框架用全自動加工設備及制造工藝

在審

• 申請號: 202110361604.9
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113021002A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 陳歆羨;陳超超;鄭王卉
• 申請（專利權）人: 陳歆羨
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00
• 代理公司: 上海德譽達專利代理事務所(普通合伙) 31426
• 代理人: 夏燕

本發明公開了一種眼鏡框架用全自動加工設備及制造工藝，包括加工設備底座和制備穿孔結構，所述加工設備底座的四角均焊接有承載架桿，且承載架桿的頂端焊接有承載臺，所述制備穿孔結構設置于氣缸的輸出端，所述制備穿孔結構的下方設置有自動加工送結構，且自動加工送結構的內部設置有電動夾持桿和夾板，并且電動夾持桿的輸出端連接有夾板。本發明通過設置的控制器能夠對整個裝置的運行進行自動控制，如此能使自動加工送結構、制備穿孔結構和壓切結構對金屬進行自動推送、自動穿孔和自動壓切的效果，從而能實現全自動化加工的效果，同時也能制備處一體化成型的金屬鏡片框架，從而能提高眼鏡框架的對稱性，提高其使用壽命。

技術領域

本發明涉及眼鏡框架技術領域，具體為一種眼鏡框架用全自動加工設備及制造工藝。

背景技術

眼鏡架是眼鏡的重要組成部分，主要起到支撐眼鏡片的作用，外觀漂亮的眼鏡架還可起到美觀的作用。材質主要有金屬、塑料或樹脂、天然材料等。按樣式，它可以分為全框、半框、無框等類型。全自動加工指加工過程非常快，無須心理能量，不受意識控制，不能避免的加工。用于框架眼鏡的金屬材料有銅合金、鎳合金和貴金屬三大類。因此，用來制作框架眼鏡的金屬材料幾乎都是合金或在金屬表面加工處理后使用。

現在鏡框的制備一般都是以自動繞圈機為主，通過自動繞圈機的繞圈能制備鏡框，但是這樣制備的鏡框并非一體成型的，在其連接處需要通過焊接的方式進行連接，如此會影響眼鏡框架的整體對稱性，不具有一體成型、完美對稱的效果，為此，我們提出一種實用性更高的眼鏡框架用全自動加工設備及制造工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種眼鏡框架用全自動加工設備及制造工藝，解決了現有的現在鏡框的制備一般都是以自動繞圈機為主，通過自動繞圈機的繞圈能制備鏡框，但是這樣制備的鏡框并非一體成型的，在其連接處需要通過焊接的方式進行連接，如此會影響眼鏡框架的整體對稱性，不具有一體成型、完美對稱的效果的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種眼鏡框架用全自動加工設備及制造工藝，包括加工設備底座和制備穿孔結構，所述加工設備底座的四角均焊接有承載架桿，且承載架桿的頂端焊接有承載臺，所述承載臺的一側鑲嵌有控制器，且控制器的前端面設置有觸摸屏，所述承載臺的內部固定安裝有壓切結構和氣缸，且氣缸位于壓切結構的一側，所述制備穿孔結構設置于氣缸的輸出端，所述制備穿孔結構的下方設置有自動加工送結構，且自動加工送結構的內部設置有電動夾持桿和夾板，并且電動夾持桿的輸出端連接有夾板，所述自動加工送結構的下方設置有防護座和承載座，且承載座位于防護座的一側，所述防護座的內部開設有多個插孔，所述承載座的內部開設有鏡片匹配槽，所述光電傳感器位于制備穿孔結構的一側。

優選的，所述壓切結構包括液壓缸、液壓座和鏡框壓板，且液壓缸的輸出端連接有液壓座，并且液壓座的下端面設置有鏡框壓板。

優選的，所述液壓缸通過液壓座與鏡框壓板之間構成伸縮結構，且液壓座與鏡框壓板之間相互嵌合，并且鏡框壓板與鏡片匹配槽之間相互匹配。

優選的，所述制備穿孔結構包括調節盤、電機和鉆頭，且調節盤的下方安裝有電機，并且電機的輸出端連接有鉆頭。

優選的，所述電機與鉆頭之間銷接，且電機與鉆頭均設置有四組，并且調節盤與電機之間為活動連接，同時氣缸與制備穿孔結構之間構成伸縮結構，所述鉆頭與插孔之間相互對齊。

優選的，所述自動加工送結構包括電動推桿、推送槽和滑板，且電動推桿的輸出端連接有滑板，并且滑板的外側設置有推送槽。

優選的，所述電動推桿與滑板之間構成伸縮結構，且推送槽與滑板之間構成滑動結構。

優選的，所述電動夾持桿與夾板之間構成伸縮結構，且電動夾持桿與夾板呈對稱設置有兩組。

優選的，所述控制器通過導線與光電傳感器之間電性連接，且控制器與電機、自動加工送結構和電動夾持桿之間均電性連接。