[發明專利]一種模種的生產工藝

有效

• 申請號: 202110361424.0
• 申請日: 2021-04-02
• 公開（公告）號: CN113263301B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 趙奉明;張治平
• 申請（專利權）人: 東莞市鈕紐實業有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24;B21D22/04
• 代理公司: 廣東莞信律師事務所 44332
• 代理人: 方小明

1.一種模種的生產工藝，其特征在于，一種模種，包括母模種、公模種，所述母模種的頂面設有凹紋面或凸紋面，用于在若干所述公模種的頂面刻印凸紋面，所述公模種用于產品生產線中，生產線中的產品表面刻印有與公模種對應的凹紋面，所述母模種與公模種均由油鋼制成；用于在若干所述公模種的頂面刻印凹紋面，所述公模種用于產品生產線中，生產線中的產品表面刻印有與公模種對應的凸紋面，加工包括以下步驟：

S1，采用CNC精雕在母模種的頂面雕刻出凹紋面；

S2，在公模種的頂面加工出錐度面；

S3，將頂面雕刻有凹紋面的母模種放入熱處理裝置中進行硬化處理；

S4，將熱處理硬化后的母模種凹紋面朝上安裝在油壓機的工作臺面上；

S5，將公模種的錐度面朝下安裝在油壓機的油壓桿上，母模種的凹紋面與公模種的錐度面對齊后，油壓桿帶動公模種下壓，錐度面擠壓凹紋面，公模種的頂面通過擠壓后，成型出與凹紋面對應的凸紋面；

S6，將頂面成型有凸紋面的公模種放置入熱處理裝置中進行硬化處理；

S7，將母模種沖洗干凈，擦干母模種表面后，放置于儲物盒中進行儲存；

所述步驟S4中的油壓機的工作臺面上設有供所述母模種固定的第一夾緊組件、用于提供壓力的動力組件，所述動力組件上設有供所述公模種固定的第二夾緊組件，所述第二夾緊組件與所述第一夾緊組件在豎直方向上對齊；

所述動力組件包括液壓油缸、用于支撐液壓油缸的支撐架，所述支撐架的底端固定于工作臺面的頂面，所述液壓油缸的油壓桿底端設有連接板，所述連接板的底部設有供所述第二夾緊組件安裝的動板，所述連接板通過螺絲與所述動板的頂面固定連接；

所述第一夾緊組件包括設置于工作臺面頂部的第一固定座、設置于第一固定座一側的第一基準塊、設置于第一固定座另一側的第一活動塊，第一活動塊的底部設有第一滑塊，工作臺面上設有供第一滑塊底面滑動連接的第一滑軌；

所述第二夾緊組件包括設于動板底面的第二固定座、設置于第二固定座一側的第二基準塊、設置于第二固定座另一側的第二活動塊，動板的底面設有供第二活動塊底面滑動連接的第二滑軌。

2.根據權利要求1所述的一種模種的生產工藝，其特征在于，所述步驟S2中的錐度面與水平面的夾角為66度-68度，所述步驟S5中的油壓機壓力為200噸-210噸。

3.根據權利要求1所述的一種模種的生產工藝，其特征在于，所述步驟S3、S6中的熱處理為真空熱處理，真空熱處理的溫度為830℃-860℃，且時間控制在20分鐘-40分鐘之間，熱處理回火溫度為200℃-240℃，且時間控制在30分鐘-50分鐘之間；油鋼原始硬度為20度-24度，通過步驟S3、S6熱處理硬化后，油鋼的硬度為56度-58度。

4.根據權利要求1所述的一種模種的生產工藝，其特征在于，動力組件與工作臺面之間設有預壓導向組件。

5.根據權利要求4所述的一種模種的生產工藝，其特征在于，所述預壓導向組件包括設于動板四角的滾珠導柱、設置于工作臺面與滾珠導柱一一對應的導向座，導向座的底部設有若干加強筋，所述油壓機的工作臺面還包括防護罩，所述第一夾緊組件、動力組件、第二夾緊組件、預壓導向組件均設于防護罩的內腔，所述防護 罩的前側設有門，所述門的左側通過合頁與防護罩的左側鉸接，所述門上設有若干呈矩形排列的觀察孔，所述門的前端面設有透明板，所述透明板覆蓋若干呈矩形排列的觀察孔，且透明板通過螺絲與門固定，所述門的右側設有鎖銷，所述防護罩的右側設有對應的鎖口。

6.根據權利要求1所述的一種模種的生產工藝，其特征在于，工作臺面的頂面設有第一圓柱，所述第一基準塊上設有供第一圓柱穿過的第一通孔，所述第一圓柱的外側面與第一通孔的內側壁滑動配合，第一圓柱同軸設有第一彈簧，第一彈簧的頂端與所述第一基準塊的底部相抵，第一彈簧的底端與工作臺面的頂面相抵；

第一滑塊的頂面設有第二圓柱，所述第一活動塊上設有供第二圓柱穿過的第二通孔，所述第二圓柱的外側面與第二通孔的內側壁滑動配合，第二圓柱同軸設有第二彈簧，第二彈簧的頂端與所述第一活動塊的底部相抵，第二彈簧的底端與工作臺面的頂面相抵。