[發明專利]一種提高銅桿強度的生產方法在審
| 申請號： | 202110353878.3 | 申請日： | 2021-04-01 |
| 公開（公告）號： | CN113088701A | 公開（公告）日： | 2021-07-09 |
| 發明（設計）人： | 周濤 | 申請（專利權）人： | 江西中晟金屬有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B15/00;C22B9/10;C22B5/12;B22D11/22 |
| 代理公司： | 南昌中擎知識產權代理事務所(普通合伙) 36148 | 代理人： | 韓平英 |
| 地址： | 335000 江西省*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 提高 強度 生產 方法 | ||
1.一種提高銅桿強度的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
將再生銅投爐，加熱熔化；
精煉，去除金屬雜質；
還原劑還原，得到純銅；
加入脫氧劑后出銅；
澆鑄，通過熱型連鑄工藝制得銅桿；
其中，所述再生銅的銅含量為75％-85％。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述熱型連鑄工藝的鑄型溫度為1390-1400K。
3.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述熱型連鑄工藝的連鑄速度為90-110mm/min。
4.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述熱型連鑄工藝的冷卻距離為45-55mm。
5.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述熱型連鑄工藝的冷卻水量為700-800mL/min。
6.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，在投爐過程中爐溫保持1200℃-1250℃，投爐完成后，將爐溫提升至1300℃-1400℃，使再生銅熔化。
7.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，向爐內加入低硫焦炭進行第一次精煉后除渣，然后向爐內加入石英進行第二次精煉后除渣，最后向爐內加入石灰第三次精煉后除渣。
8.根據權利要求7所述的生產方法，其特征在于，低硫焦炭與再生銅的質量比為(1-5)：1000，石英與再生銅的質量比為(1-3)：1000，石灰與再生銅的質量比為(1-3)：1000。
9.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述還原劑為將天然氣與水蒸氣混合物，將還原劑增壓到后，通過供氣管插入銅水中進行還原。
10.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述脫氧劑包括氧化鋰、磷灰石、磷銅和螢石中的至少一種。
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