[發(fā)明專利]一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110351555.0
• 申請(qǐng)日: 2021-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN113026427A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王德軍;王富強(qiáng);王永喜;王德奇;應(yīng)富平;王德興;應(yīng)魏忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江龍游太平紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21H27/00
• 分類號(hào): D21H27/00;D21H11/08;D21H11/04;D21H11/20;D21H17/16;D21H25/04;D21H19/40;D21H19/38;D21H19/46;D21H19/44
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 趙潔

本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝；本發(fā)明以冷杉及白栓作為制備紙漿的原料，并通過適量的纖維素酶與木聚糖酶對(duì)冷杉及白栓中的纖維素進(jìn)行酶解，不僅能降低打漿的能耗、提高濾水性能、改善纖維形態(tài)、提高柔軟性，還可以提高溶解漿的反應(yīng)性能；能在一定程度上提高所制備的格拉辛超壓原紙的透明度；白云母粉的使用使得本發(fā)明所制備的格拉辛紙不僅具有很好的透明度，還具有很好的力學(xué)性能有效地提升了所制備的格拉辛超壓原紙的品質(zhì)；此外，本發(fā)明所制備的格拉辛超壓原紙不僅具有勻度好、強(qiáng)度高及透明度高等優(yōu)點(diǎn)；還具有透氣度穩(wěn)定、吸硅量穩(wěn)定及易于超壓的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝。

背景技術(shù)

格拉辛紙的底紙質(zhì)地致密、均勻，有很好的內(nèi)部強(qiáng)度和透明度。是制作條形碼標(biāo)簽、不干膠、膠帶或有粘性工業(yè)品的常用材料，特別適用于輪轉(zhuǎn)和平板模切。格拉辛紙具有耐高溫，防潮，防油等功能，一般用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)的包裝。主要用于：高速自動(dòng)貼標(biāo)(特別適用高速標(biāo)簽粘貼)特殊膠帶，雙面膠帶基材商標(biāo)，激光防偽標(biāo)和其他離型應(yīng)用等。在醫(yī)療產(chǎn)品中主要用途是作為膠帶和敷料產(chǎn)品的離型紙。常用的克重為60kg～120kg。

目前，市售的格拉辛紙雖然具有一定的透明度，但是其本身的力學(xué)性能相對(duì)較差；而且其本身的透氣度及平滑度也相對(duì)較差，嚴(yán)重影響了格拉辛超壓原紙的質(zhì)量及銷售情況。基于此，本發(fā)明提供了一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，本發(fā)明所制備的格拉辛超壓原紙不僅具有很好的透明度及透氣性；而且還具有優(yōu)良的力學(xué)性能，有效地提升了所制備的格拉辛超壓原紙的品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，包括以下步驟：

S1、選取冷杉及白栓作為制備格拉辛超壓原紙的基礎(chǔ)原料，并分別將之蒸煮成漿；然后將蒸煮后所得的漿料經(jīng)漂白處理及洗滌處理，所得紙漿保存?zhèn)溆茫?/p>

S2、將上述所得的紙漿經(jīng)洗滌后得到白度為70～75％的電子級(jí)漿料，采用兩臺(tái)串聯(lián)的雙盤磨進(jìn)行打漿，打至漿料濕重為7～10g；然后向紙漿輸送至配漿池中，并向池中投入適量的添加劑進(jìn)行配漿；所得漿液保存，備用；

S3、將上述所得漿液的pH調(diào)節(jié)至4.5～5.2、溫度調(diào)節(jié)至50～60℃，然后向漿液中加入適量的酶混合物；并以60～180r/min的速度混合攪拌3～5h，再對(duì)所得漿液進(jìn)行高溫滅菌處理；

S4、采用白液對(duì)高溫滅菌處理后的漿液進(jìn)行沖漿處理，使得所得漿液的濃度稀釋至0.8～1.0％；然后向其中加入質(zhì)量為其0.15～0.35％的鏈烯基琥珀酸酐，再在長網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到濕紙幅；

S5、步驟S4中所得的濕紙幅依次經(jīng)壓榨脫水、前干燥部、表面施膠、后干燥部、噴淋增濕系統(tǒng)進(jìn)行濕潤、壓光、卷取及分切處理；

S6、將分切后的格拉辛原紙?jiān)跍囟葹?5～55℃的處理液中浸泡10～15min；待浸泡完畢后，將其取出并在50～60℃的溫度下對(duì)其進(jìn)行干燥處理；

S7、將干燥處理后的格拉辛原紙進(jìn)行電暈預(yù)處理，然后將混合離型劑按 0.8～2.2g/m²的涂布量涂布在格拉辛原紙上，再在75～85℃的溫度下對(duì)其進(jìn)行干燥6～8min；干燥完畢后即得吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙。

更進(jìn)一步地，所述步驟S1中，所述冷杉經(jīng)硫酸鹽法蒸煮成漿后，在濃度為10～15％的氫氧化鈉溶液中預(yù)浸40～50min，并隨堿液一起轉(zhuǎn)入槽式打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，打漿度控制在28～36°SR，隨后用純水洗滌備用。