[發(fā)明專利]一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110351555.0 | 申請(qǐng)日： | 2021-03-31 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113026427A | 公開（公告）日： | 2021-06-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王德軍;王富強(qiáng);王永喜;王德奇;應(yīng)富平;王德興;應(yīng)魏忠 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江龍游太平紙業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D21H27/00 | 分類號(hào)： | D21H27/00;D21H11/08;D21H11/04;D21H11/20;D21H17/16;D21H25/04;D21H19/40;D21H19/38;D21H19/46;D21H19/44 |
| 代理公司： | 北京睿博行遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297 | 代理人： | 趙潔 |
| 地址： | 324400 浙江省衢州*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 吸硅量 穩(wěn)定 格拉辛超壓原紙 制備 工藝 | ||
1.一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、選取冷杉及白栓作為制備格拉辛超壓原紙的基礎(chǔ)原料，并分別將之蒸煮成漿；然后將蒸煮后所得的漿料經(jīng)漂白處理及洗滌處理，所得紙漿保存?zhèn)溆茫?/p>
S2、將上述所得的紙漿經(jīng)洗滌后得到白度為70～75％的電子級(jí)漿料，采用兩臺(tái)串聯(lián)的雙盤磨進(jìn)行打漿，打至漿料濕重為7～10g；然后向紙漿輸送至配漿池中，并向池中投入適量的添加劑進(jìn)行配漿；所得漿液保存，備用；
S3、將上述所得漿液的pH調(diào)節(jié)至4.5～5.2、溫度調(diào)節(jié)至50～60℃，然后向漿液中加入適量的酶混合物；并以60～180r/min的速度混合攪拌3～5h，再對(duì)所得漿液進(jìn)行高溫滅菌處理；
S4、采用白液對(duì)高溫滅菌處理后的漿液進(jìn)行沖漿處理，使得所得漿液的濃度稀釋至0.8～1.0％；然后向其中加入質(zhì)量為其0.15～0.35％的鏈烯基琥珀酸酐，再在長網(wǎng)紙機(jī)上進(jìn)行抄造得到濕紙幅；
S5、步驟S4中所得的濕紙幅依次經(jīng)壓榨脫水、前干燥部、表面施膠、后干燥部、噴淋增濕系統(tǒng)進(jìn)行濕潤、壓光、卷取及分切處理；
S6、將分切后的格拉辛原紙?jiān)跍囟葹?5～55℃的處理液中浸泡10～15min；待浸泡完畢后，將其取出并在50～60℃的溫度下對(duì)其進(jìn)行干燥處理；
S7、將干燥處理后的格拉辛原紙進(jìn)行電暈預(yù)處理，然后將混合離型劑按0.8～2.2g/m2的涂布量涂布在格拉辛原紙上，再在75～85℃的溫度下對(duì)其進(jìn)行干燥6～8min；干燥完畢后即得吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，其特征在于：所述步驟S1中，所述冷杉經(jīng)硫酸鹽法蒸煮成漿后，在濃度為10～15％的氫氧化鈉溶液中預(yù)浸40～50min，并隨堿液一起轉(zhuǎn)入槽式打漿機(jī)中進(jìn)行打漿，打漿度控制在28～36°SR，隨后用純水洗滌備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，其特征在于：所述步驟S1中，所述白栓經(jīng)CTMP法制漿后，在濃度為8～12％的氫氧化鈉溶液中預(yù)浸25～35min，并隨堿液一起轉(zhuǎn)入雙盤磨中進(jìn)行打漿，打漿度控制在35～40°SR，隨后用純水洗滌備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，其特征在于：所述步驟S2中，打漿時(shí)進(jìn)漿濃度控制為6～9％，打漿度為38～45°SR。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，其特征在于：所述步驟S2中的添加劑為白云母粉，且白云母粉的用量為紙漿質(zhì)量的8～16％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，其特征在于：所述步驟S3中，所用酶混合物由纖維素酶與木聚糖酶按照質(zhì)量比2～4:1混合而成，且所述酶混合物的加入量為漿液質(zhì)量的2.8～4.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，其特征在于：所述步驟S5中的壓光工序中至少有三個(gè)壓區(qū)，其壓力為250～400kN/m2，輥面溫度150～300℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，其特征在于：所述步驟S6中所用處理液為質(zhì)量濃度為3～5％的醋酸溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，其特征在于：所述步驟S7中格拉辛原紙電暈處理后的電暈值為24～28W/m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸硅量穩(wěn)定的格拉辛超壓原紙的制備工藝，其特征在于：所述步驟S7中混合離型劑由以下重量百分比的成分組成：20～25％的甲基硅油、6～10％的碳酸鈣、4～6％的3，5-二叔丁基-4-羥基苯丙酸十八碳醇酯、5～8％的納米二氧化鈦、2～4％的2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、3～5％的乙氧基化烷基酸胺、余量為棕櫚油。
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