[發明專利]一種濕法脫硫方法和脫硫裝置在審
| 申請號: | 202110346982.X | 申請日: | 2021-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN113003542A | 公開(公告)日: | 2021-06-22 |
| 發明(設計)人: | 李悅卿;王輝;杜聚有;邵俊磊;高如峰;王中華 | 申請(專利權)人: | 李悅卿;王輝;杜聚有;邵俊磊;高如峰;王中華 |
| 主分類號: | C01B17/027 | 分類號: | C01B17/027 |
| 代理公司: | 北京盛凡佳華專利代理事務所(普通合伙) 11947 | 代理人: | 王翠 |
| 地址: | 266000 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濕法 脫硫 方法 裝置 | ||
本發明公開了一種濕法脫硫方法和脫硫裝置,屬于化工技術領域。本發明通過硫膏內不同的物質熔點、沸點,然后通過加熱使硫磺升華從而與硫磺廢渣中的無機鹽類和有機物分離,操作簡單穩定,工藝流程短,對設備要求低、能耗小,最終得到高純度的硫磺,從而解決了濕法脫硫工藝過程中硫膏資源化利用問題。
技術領域
本發明涉及化工技術領域,特別涉及一種濕法脫硫方法和脫硫裝置。
背景技術
我國是世界上最大的煤炭與石油等石化消費國家之一,石化燃料中存在的硫物種對后續生產使用和環境保護均有不利影響,同時我國還硫磺消費大國。目前,我國相關化工企業大多采用熔硫釜來熔硫,但是改方法能耗高,熔出來的硫導致硫磺產品雜質含量過高,無法利用而成為大量堆積的固體廢物,造成新的環境問題。
現有技術中的粗硫磺排渣系統在生產運行過程中,存在粗硫磺中雜質含量高、品質更低的問題,后續能耗更高。生產系統清理時間頻繁,基本上半個月就得除渣生產運行成本高,生產運行難以持續穩定。
發明內容
為了解決現有技術的問題,本發明實施例提供了一種濕法脫硫方法和脫硫裝置。所述技術方案如下:
一方面,提供了一種法脫硫方法,所述方法包括:
通過泵將硫膏打入離心機,進行固液分離,得到含水小于60%的硫膏;
將所述硫膏排入至粗硫磺緩沖罐內,并進行加熱保溫,得到黑硫磺;
將所述黑硫磺通過泵輸出至低溫釜,并加熱到預設溫度,得到加熱后的粗硫磺后,排入至高溫釜;
在所述高溫釜內對所述加熱后的粗硫磺進行加熱,得到硫磺氣體;
對所述硫磺氣體進行冷卻分離得到硫磺。
可選的,所述通過泵將硫膏打入離心機,進行固液分離,得到含水小于60%的硫膏之后,所述方法還包括:
將所述硫膏排入至攪拌池進行攪拌,經過攪拌后由泵打入所述粗硫磺緩沖罐;
所述粗硫磺緩沖罐對所述硫膏經過加壓后排入至熔硫釜;
所述熔硫釜對所述硫膏進行加溫,以使得所述硫膏分層為粗硫磺和雜質,并將多余清液排出回收;
預設時間后將所述熔硫釜內的粗硫磺過濾后排入至所述粗硫磺緩沖罐,并將所述雜質排出回收。
可選的,所述將所述硫膏排入至粗硫磺緩沖罐內,并進行加熱保溫,得到黑硫磺后,所述方法還包括:
將所述黑硫磺經破碎后打入粗硫磺緩沖罐加溫至150度,以使得所述黑硫磺充分融化。
可選的,所述將所述黑硫磺通過泵輸出至低溫釜,并加熱到150度后排入至高溫釜包括:
加熱到150度的過程中,通過氮氣管向所述黑硫磺添加氮氣。
可選的,所述高溫釜內對所述黑硫磺進行加熱,得到加熱后的粗硫磺包括:
在所述黑硫磺進行加熱,得到加熱后的粗硫磺的過程中:
通過尾氣管排出加熱過程中的尾氣,通過硫磺氣體總管排出所述硫磺氣體,并持續對所述尾氣和所述硫磺氣體進行保溫。
另一方面,提供了一種脫硫裝置,所述裝置包括:
第一泵、離心機、攪拌池裝置、第二泵、粗硫磺緩沖罐、熔硫釜、第三泵、低溫釜、高溫釜和冷卻器;
所述第一泵和所述離心機之間通過固液混合體傳輸管道連接,所述第一泵將硫膏打入所述離心機,所述離心機進行固液分離,得到含水小于60%的硫膏;
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