[發(fā)明專利]一種雙芯復合音響電纜的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110340415.3 | 申請日: | 2021-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN113053575B | 公開(公告)日: | 2022-05-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 白建功;邱德安;浦永江 | 申請(專利權)人: | 領亞電子科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01B7/17 | 分類號: | H01B7/17;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/282;H01B9/00;H01B9/02;H01B11/08;H01B11/10;H01B11/22;H01B13/02;H01B13/24 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 音響 電纜 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開一種雙芯復合音響電纜的制造方法,其包括以下步驟:于通電導體的外部裹覆構成絕緣層;將兩組通電導體退扭絞合成束構成通電導體對,于通電導體對的外部裹覆第一中間護套,制得電流傳輸部;將兩組光纖導體經退扭絞合構成光纖導體對,在成束的光纖導體對和支撐件的外部裹覆第二中間護套,制得音頻傳輸部;將電流傳輸部和音頻傳輸部經退扭絞合成束并依次裹覆隔離層和外護套,制得雙芯復合音響電纜;本發(fā)明設置獨立的電流傳輸部和音頻傳輸部,實現(xiàn)同時傳輸電信號和光信號進而具備電流輸送和音頻輸送雙功能,為電纜內部結構提供優(yōu)異的層間構架支撐,提高力學性能、電學性能和結構的穩(wěn)定性。
技術領域
本發(fā)明涉及電纜生產領域,具體涉及一種雙芯復合音響電纜的制造方法。
背景技術
隨著人們生活質量的提高,電力和光纖傳輸供應越來越緊張,而傳統(tǒng)的電纜存在以下的缺點:(1)僅適用于傳輸電信號或光信號等單一信號;(2)僅簡單地將電線和光纖絞合于一體,而未設置單獨的電磁屏蔽結構;(3)于成束的電線和光纖的外部僅設置單層的護套以適用于室內環(huán)境布設,無法滿足防水、耐酸堿、耐磨、阻燃、耐高低溫、抗紫外線等要求;(4)采用常規(guī)的編織繞包方式裹覆于線纜外部,或采用擠塑式鋪層,未輔以成型模具壓制成型結構復雜的護套;(5)未設置抗干擾磁芯以進一步防止電磁串擾;(6)采用非退扭絞合方式絞合成束,彎曲柔韌性差,線芯斷裂、護套開裂等問題發(fā)生率高,不可實現(xiàn)向任一方向彎曲。
發(fā)明內容
為了克服上述技術問題,本發(fā)明公開了一種雙芯復合音響電纜的制造方法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:
一種雙芯復合音響電纜的制造方法,所述電纜包括并列設置的電流傳輸部和音頻傳輸部,裹覆所述電流傳輸部和音頻傳輸部自內向外依次設置有隔離層和外護套;
于所述電流傳輸部中并列設置兩組通電導體,裹覆兩組所述通電導體設置有第一中間護套,且每組所述通電導體外周面設置有絕緣層;
裹覆所述音頻傳輸部設置有第二中間護套,于所述第二中間護套中并列設置兩組光纖導體及支撐件;
所述電纜的制造方法包括以下步驟:
步驟1,于成束的所述通電導體的外部裹覆構成所述絕緣層;
步驟2,將兩組步驟1制得的所述通電導體退扭絞合成束構成通電導體對,于所述通電導體對的外部裹覆所述第一中間護套,制得所述電流傳輸部;
步驟3,將兩組光纖導體經退扭絞合構成光纖導體對,在成束的所述光纖導體對和支撐件的外部裹覆所述第二中間護套,制得所述音頻傳輸部;
步驟4,將所述電流傳輸部和音頻傳輸部經退扭絞合成束并依次裹覆隔離層和外護套,制得所述雙芯復合音響電纜。
上述的雙芯復合音響電纜的制造方法,其中所述步驟1的具體步驟包括如下:
步驟1-1,將銅絲經拉絲、熱處理、及退扭絞合構成所述通電導體,其中,拉絲后的銅絲直徑為0.01~0.02mm,所述通電導體的絞合節(jié)距為其外徑的8~10倍,退扭率為10~12%;
步驟1-2,于所述通電導體的外周面采用材料A擠敷構成所述絕緣層,并通過X射線測偏儀監(jiān)測已裹覆絕緣層的通電導體的絕緣偏心情況,控制其偏心度低于6%。
上述的雙芯復合音響電纜的制造方法,其中在步驟1-1中,銅絲首次拉絲至直徑為0.35~0.45mm,二次拉絲至直徑為0.10~0.25mm,三次拉絲至直徑為0.05~0.08mm,四次拉絲至直徑為0.01~0.02mm。
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