[發明專利]一種雙芯復合音響電纜的制造方法

有效

• 申請號: 202110340415.3
• 申請日: 2021-03-30
• 公開（公告）號: CN113053575B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 白建功;邱德安;浦永江
• 申請（專利權）人: 領亞電子科技股份有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/282;H01B9/00;H01B9/02;H01B11/08;H01B11/10;H01B11/22;H01B13/02;H01B13/24
• 代理公司: 東莞市興邦知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44389
• 代理人: 梁首強

1.一種雙芯復合音響電纜的制造方法，其特征在于，所述電纜包括并列設置的電流傳輸部和音頻傳輸部，裹覆所述電流傳輸部和音頻傳輸部自內向外依次設置有隔離層和外護套；

于所述電流傳輸部中并列設置兩組通電導體，裹覆兩組所述通電導體設置有第一中間護套，且每組所述通電導體外周面設置有絕緣層；

裹覆所述音頻傳輸部設置有第二中間護套，于所述第二中間護套中并列設置兩組光纖導體及支撐件；

所述電纜的制造方法包括以下步驟：

步驟1，于成束的所述通電導體的外部裹覆構成所述絕緣層；

步驟2，將兩組步驟1制得的所述通電導體退扭絞合成束構成通電導體對，于所述通電導體對的外部裹覆所述第一中間護套，制得所述電流傳輸部；

步驟3，將兩組光纖導體經退扭絞合構成光纖導體對，在成束的所述光纖導體對和支撐件的外部裹覆所述第二中間護套，制得所述音頻傳輸部；

步驟4，將所述電流傳輸部和音頻傳輸部經退扭絞合成束并依次裹覆隔離層和外護套，制得所述雙芯復合音響電纜；

其中，所述步驟1的具體步驟包括如下：

步驟1-1，將銅絲經拉絲、熱處理、及退扭絞合構成所述通電導體，其中，拉絲后的銅絲直徑為0.01～0.02mm，所述通電導體的絞合節距為其外徑的8～10倍，退扭率為10～12％；

步驟1-2，于所述通電導體的外周面采用材料A擠敷構成所述絕緣層，并通過X射線測偏儀監測已裹覆絕緣層的通電導體的絕緣偏心情況，控制其偏心度低于6％。

2.根據權利要求1所述的雙芯復合音響電纜的制造方法，其特征在于，在步驟1-1中，銅絲首次拉絲至直徑為0.35～0.45mm，二次拉絲至直徑為0.10～0.25mm，三次拉絲至直徑為0.05～0.08mm，四次拉絲至直徑為0.01～0.02mm。

3.根據權利要求2所述的雙芯復合音響電纜的制造方法，其特征在于，在步驟1-1中，已完成拉絲的銅絲置于真空熱處理爐中經過熱處理后，充入N₂冷卻至40℃下出爐，其中所述熱處理工藝參數：加熱溫度為280～400℃，升溫速率為10～15℃/min，保溫時間為50～60min，真空壓力為115～125kPa，加熱方式為H₂-N₂氣氛對流加熱，H₂氣體流量為150ml/min，N₂氣體流量為380ml/min。

4.根據權利要求3所述的雙芯復合音響電纜的制造方法，其特征在于，所述材料A包括以下按質量比計的組份：氫氧化鋁30～38％、硼砂25～35％、氧化鎂8～15％、納米二氧化硅2～5％、納米活性碳酸鈣4～8％、碳納米管2～5％、季戊四醇4～6％、及黏合劑3～6％。

5.根據權利要求4所述的雙芯復合音響電纜的制造方法，其特征在于，所述絕緣層的擠敷操作采用冷喂料方式，擠塑機螺桿的長徑比為(12～20):1，機身溫度為80℃～100℃，機頭溫度100℃～120℃，模具溫度為120℃～150℃，擠塑機螺桿冷卻方式為水冷卻至室溫，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1：(1～1.2)，模套定型段的長度為2～4mm。

6.根據權利要求1所述的雙芯復合音響電纜的制造方法，其特征在于，分別于所述第一中間護套、第二中間護套中按間隔距離設置有若干第一安裝槽、第二安裝槽，于所述第一安裝槽、第二安裝槽分別鑲嵌設置有第一抗干擾磁芯、第二抗干擾磁芯。

7.根據權利要求6所述的雙芯復合音響電纜的制造方法，其特征在于，在進行步驟2之前，所述電纜的制造方法進一步包括：根據電流傳輸部和音頻傳輸部的外部輪廓的結構和精度要求，分別設計并制作電流傳輸部成型模具和音頻傳輸部成型模具，其中所述外部輪廓包括所述第一安裝槽或第二安裝槽的設置位置、尺寸和數量、以及所述電流傳輸部或音頻傳輸部的外表面的曲率半徑。