本發(fā)明涉及一種用于膨化飼料的“閉路式高溫?zé)岜谩备稍锓椒ǎ瑢⒏稍餁怏w經(jīng)過“閉路式高溫?zé)岜谩毕到y(tǒng)加熱后作為膨化飼料的干燥介質(zhì)對膨化飼料進行干燥；“閉路式高溫?zé)岜谩毕到y(tǒng)主要包括蒸發(fā)器、冷凝器/冷卻器及壓縮機；蒸發(fā)器中輸入低溫工質(zhì)液體和濕熱氣體；在蒸發(fā)器中低溫工質(zhì)液體吸收濕熱氣體的熱量等溫蒸發(fā)成工質(zhì)氣體；濕熱氣體放熱后成為干燥氣體和凝結(jié)水；冷凝器/冷卻器中輸入高溫工質(zhì)氣體和飽和的干燥氣體；高溫工質(zhì)氣體在冷凝器中等溫冷凝；干燥氣體在冷凝器/冷卻器中被高溫工質(zhì)加熱成高溫氣體；利用高溫氣體對膨化飼料進行干燥并輸出濕熱氣體。本發(fā)明的用于膨化飼料的“閉路式高溫?zé)岜谩备稍锓椒o蒸汽消耗且無排放(三廢)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于干燥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于膨化飼料的“閉路式高溫?zé)岜谩备稍锓椒ā?/p>

背景技術(shù)

在20世紀初歐洲人提出了“熱泵”一詞，但熱泵的基礎(chǔ)理論-蒸汽壓縮動力的循環(huán)原理是由19世紀法國物理學(xué)家卡諾(S.Carnot)于1824年提出；1852年，英國物理學(xué)家湯姆森(W.Thomson)首先提出了關(guān)于熱泵的設(shè)想；1927年，英國的霍爾丹(Haldane)在蘇格蘭安裝了一臺試驗用的家用空氣源熱泵；20世紀60年代，日本開始研究熱泵干燥技術(shù)，是全球谷物干燥機械化程度最高的國家之一，目前的技術(shù)水平居世界領(lǐng)先地位，谷物干燥機械化率已經(jīng)達到92％。德國、法國等歐洲國家和俄國的熱泵干燥技術(shù)也在同時期發(fā)展起來。在1970～1977年間，法國安裝的熱泵干燥木材裝置近達1000臺，到1980年，約有3000家木材干燥廠采用熱泵干燥技術(shù)干燥木材。

在20世紀50年代初期，天津大學(xué)熱能研究所開始研究熱泵。20世紀80年代，熱泵干燥技術(shù)的研究和應(yīng)用開始起步，首先在木材干燥中引入熱泵干燥技術(shù)。1988年，我國約有熱泵干燥裝置160套，多用于木材干燥，占工業(yè)熱泵的90％左右；至1996年，我國投產(chǎn)的熱泵干燥裝置有400套左右，年產(chǎn)量約20萬m³。其中，這些熱泵中90％是屬于電驅(qū)動的機械壓縮式熱泵。北京林業(yè)大學(xué)和北京冷凍機廠在 1989～1993年聯(lián)合研制了應(yīng)用于木材干燥的RCG系列雙熱源除濕干燥機產(chǎn)品并獲國家專利，該產(chǎn)品已推廣至國內(nèi)十幾個省，并遠銷國外，獲得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。雙熱源除濕干燥機應(yīng)用了太陽能和熱泵除濕機聯(lián)合干燥技術(shù)，太陽能系統(tǒng)與除濕機系統(tǒng)既可以單獨運行，又可聯(lián)合運行，整個干燥系統(tǒng)的工作過程由計算機自動控制，試驗表明，該聯(lián)合干燥系統(tǒng)的SMER(單位能耗除濕量)為 1.67～3.13kg/(kW·h)。

烘干是膨化飼料加工的最重要工序之一，剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高，達到22～27％左右，必須配套烘干設(shè)備先驅(qū)除10％以上的水分再經(jīng)冷卻處理后，才能保證其達到合格產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)膨化機飼料加工中配套的烘干設(shè)備多采用輸送帶和鏈式板箱式烘干機。一般采用鍋爐發(fā)生蒸汽(或熱電廠蒸汽)加熱，也有采用直接燃燒天然氣發(fā)生熱風(fēng)加熱的方式烘干，在實際生產(chǎn)中還存在配套風(fēng)機動力大、烘干能耗高，噸料蒸汽耗量達300kg左右，造成大量能量浪費，明顯增加膨化飼料的加工成本。而且烘干后的尾氣，帶有大量的水蒸汽，且伴有惡臭氣味(含硫化氫H₂S、氨氣NH₃、三甲胺C₃H₉N)，直接排放至大氣或廢氣處理后排放至大氣，既增加操作成本，也污染環(huán)境；由于采用空氣烘干，且溫度在100℃左右，容易形成粉塵爆炸的危險。

因此，研究一種能耗低、對環(huán)境影響小的干燥方式具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

針對已有技術(shù)中存在的干燥尾氣直接排放，造成能源浪費、廢氣、廢水排放導(dǎo)致污染環(huán)境，以及能源利用率低等技術(shù)問題。本發(fā)明提供一種用于膨化飼料的“閉路式高溫?zé)岜谩备稍锓椒ā１景l(fā)明采用“閉路式高溫?zé)岜谩备稍锵到y(tǒng)替代原有烘干系統(tǒng)，干燥介質(zhì)在干燥箱內(nèi)全部循環(huán)使用，與普通蒸汽干燥相比它最大的優(yōu)點在于干燥介質(zhì)是閉式循環(huán)，靠制冷除濕，其熱量可以回收，熱損失小；閉式熱泵干燥系統(tǒng)進行連續(xù)干燥運行時，能量以壓縮機功率的形式源源不斷地輸入到系統(tǒng)，既節(jié)約了能源，又提高了系統(tǒng)的效率。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的方案如下：