[發(fā)明專利]一種核桃油及其冷榨制備方法和核桃蛋白代餐粉在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110337608.3 | 申請日: | 2021-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN113073002A | 公開(公告)日: | 2021-07-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李向陽;金青哲;左東英;馬建剛;王占勇 | 申請(專利權(quán))人: | 河北綠蕾農(nóng)林科技有限公司 |
| 主分類號: | C11B1/04 | 分類號: | C11B1/04;C11B1/06;C11B3/10;C11B3/00;A23D9/007;A23L25/00;A23L33/00;A23N5/00 |
| 代理公司: | 北京文慧專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11955 | 代理人: | 戴麗偉 |
| 地址: | 054300 河北省邢臺市臨城縣*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 核桃 及其 制備 方法 蛋白 代餐粉 | ||
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其一種核桃油及其冷榨制備方法和核桃蛋白代餐粉,方法包括原料分選、核桃破殼、殼仁分離、去衣、液壓冷榨、結(jié)晶、養(yǎng)晶、脫蠟等工藝步驟,本發(fā)明用液壓冷榨技術(shù)代替了高溫?zé)嵴ゼ夹g(shù),核桃油制備工藝工序少,制得的高品質(zhì)核桃毛油含膠質(zhì)少,酸價低,色澤淺,無需傳統(tǒng)工藝油脂中有益伴隨物減少最多的酸煉脫膠,堿煉脫酸,吸附脫色和高溫脫臭等環(huán)節(jié),只需結(jié)晶脫蠟即可制得維生素E及甾醇等有益成分得到充分保留的高品質(zhì)食用核桃油;采用雙對輥的揉搓破殼技術(shù),并在輥上增加磨砂噴涂工藝,破碎揉搓效果更強(qiáng),核桃殼仁分離效率可達(dá)到100%;本發(fā)明工藝副產(chǎn)物核桃粕蛋白不會變性,可直接食用,為核桃蛋白代餐粉的優(yōu)質(zhì)原料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其一種核桃油及其冷榨制備方法和核桃蛋白代餐粉。
背景技術(shù)
目前,核桃制油,常常采用大宗油料傳統(tǒng)的熱榨浸出和全精煉方式,熱榨核桃粕變性高,毛油色深,含有部分有害物質(zhì),不但核桃粕無法利用,而且核桃毛油也必須通過酸煉脫膠,堿煉脫酸,高溫脫色脫臭等全精煉形式去除雜質(zhì)色素和有害物。傳統(tǒng)的熱榨浸出和全精煉方式?jīng)]有結(jié)合核桃?guī)杂餐鈿ず陀幸娉煞重S富的特點(diǎn),存在過度加工的問題,導(dǎo)致危害因子的生成和維生素E\甾醇等生理活性物質(zhì)的損失,不利于油品品質(zhì)的提升和核桃粕資源的綜合利用,亟需研究開發(fā)符合核桃特點(diǎn)的核桃油制備技術(shù)及核桃粕高值化加工技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種核桃油及其冷榨制備方法和核桃蛋白代餐粉,無資源與能源浪費(fèi),無酸堿及各種有機(jī)溶劑的添加,保持了核桃原有的營養(yǎng)成分,制備的食用核桃油富有維生素E,甾醇等有益營養(yǎng)元素,營養(yǎng)更全面,食用更安全,不飽和脂肪酸尤其是Ω3亞麻酸、Ω6亞油酸含量高,可促進(jìn)寶寶大腦發(fā)育,提高免疫力,增強(qiáng)抵抗力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是根據(jù)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
第一方面,本發(fā)明提供一種核桃油的冷榨制備方法,所述方法包括以下步驟:
S01:原料分選:核桃原料經(jīng)核桃棱長識別分級設(shè)備自動分選為大中小三組;
S02:核桃破殼:將所述步驟S01分選后的三組核桃依次由提升機(jī)升入到核桃雙對輥揉搓破殼設(shè)備進(jìn)行破殼;
S03:殼仁分離:將所述步驟S02破殼后的殼及仁的混合物通過風(fēng)力分離設(shè)備、震動篩分設(shè)備進(jìn)行核桃殼與仁的分離;
S04:仁衣分離:將所述步驟S03得到的核桃仁輸入核桃仁衣分離設(shè)備進(jìn)行仁衣分離;
S05:液壓冷榨:將所述步驟S04得到的核桃仁風(fēng)干至水分含量為 1-2%,室溫下入液壓冷榨設(shè)備榨取得到核桃毛油及核桃粕,核桃粕進(jìn)一步加工為核桃蛋白代餐粉;
S06:結(jié)晶脫蠟:將所述步驟S05得到的核桃毛油經(jīng)吸附脫膠、結(jié)晶、養(yǎng)晶及冬化脫蠟后,得到核桃油。
上述技術(shù)方案中,所述步驟S01中,所述的核桃原料水分含量為3-7%,所述的核桃棱長識別分級設(shè)備自動將核桃分選為棱長分別為27-30mm, 30-33mm和33-37mm的三組。
上述技術(shù)方案中,所述步驟S02中,所述的核桃雙對輥揉搓破殼設(shè)備包括兩組相對設(shè)置的揉搓輥,其定子作為外側(cè)輥,轉(zhuǎn)子作為內(nèi)側(cè)輥,所述定子及轉(zhuǎn)子表面均噴涂磨砂;所述外側(cè)輥與內(nèi)測輥的間距依核桃大小智能調(diào)整為24-27mm,27-30mm和30-34mm三種,其轉(zhuǎn)速均設(shè)定為 1200-1600r/min。
上述技術(shù)方案中,所述步驟S03中,所述的風(fēng)力分離設(shè)備其靜壓為 600-700pa,風(fēng)量為860-960m3/h,轉(zhuǎn)速為2300-2600r/min。
上述技術(shù)方案中,所述步驟S04中,所述核桃仁衣分離設(shè)備采用仁衣水法、離心及靜電吸附分離進(jìn)行仁衣分離,即采用多級離心泵,核桃仁在滾筒里一邊滾動一邊接受壓力為5-35Mpa的高壓清水噴淋,之后經(jīng)靜電吸附實(shí)現(xiàn)仁衣分離。
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