[發(fā)明專利]一種基于煙氣蒸發(fā)的脫硫廢水濃縮及零排放處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110337460.3
• 申請日: 2021-03-30
• 公開（公告）號: CN113277660A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 晉銀佳;張楊;唐國瑞;李壯;尤良洲;王仁雷;喻江;衡世權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F9/04;C02F1/66;C02F1/16;C02F101/12;C02F103/18
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 梁斌

本發(fā)明涉及一種工藝，它屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明包括脫硫廢水緩沖池、一體化混凝澄清裝置、污泥濃縮箱、污泥脫水裝置、鈍化反應(yīng)裝置、備用熱源加熱裝置、低溫?zé)煔庹舭l(fā)濃縮裝置、中和池、精密過濾裝置和旁路煙道蒸發(fā)干燥裝置；脫硫廢水緩沖池與一體化混凝澄清裝置連接，一體化混凝澄清裝置與鈍化反應(yīng)裝置連接，鈍化反應(yīng)裝置與備用熱源加熱裝置連接，備用熱源加熱裝置與低溫?zé)煔庹舭l(fā)濃縮裝置連接，低溫?zé)煔庹舭l(fā)濃縮裝置與中和池連接，中和池與精密過濾裝置連接，精密過濾裝置連接與旁路煙道蒸發(fā)干燥裝置連接；污泥濃縮箱與一體化混凝澄清裝置連接，污泥脫水裝置與污泥濃縮箱連接。本發(fā)明處理工藝簡單合理，安全可靠，能耗較小，投資和費用低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種處理工藝，尤其是涉及一種基于煙氣蒸發(fā)的脫硫廢水濃縮及零排放處理工藝，它屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前燃煤電廠脫硫廢水零排放處理的具體工藝主要有以下幾種：

①脫硫廢水→中和軟化沉淀→深度過濾→蒸汽加熱→高溫?zé)煔馀月氛舭l(fā)零排放處理工藝。如申請?zhí)枮?01710427299.2的中國專利為先對脫硫廢水進(jìn)行加藥中和軟化和沉淀處理，然后對處理出水進(jìn)行過濾處理去除懸浮物，深度過濾裝置處理出水進(jìn)入換熱器，利用熱力除氧器中的蒸汽對廢水加熱，之后廢水進(jìn)入緩沖箱后通過廢水泵送至旁路煙道蒸發(fā)塔進(jìn)行干燥處理，旁路煙道蒸發(fā)塔中廢水的霧化方式采用雙流體霧化，霧化空氣采用太陽能加熱后的空氣。本專利技術(shù)將脫硫廢水進(jìn)行沉淀預(yù)處理后直接采用蒸汽加熱，然后進(jìn)入高溫?zé)煔馀月废到y(tǒng)實現(xiàn)脫硫廢水的蒸發(fā)干燥，沒有對脫硫廢水進(jìn)行濃縮減量處理，使得高溫?zé)煔馀月废到y(tǒng)的處理水量較大，需要使用的高溫?zé)煔饬枯^大，系統(tǒng)運行能耗較高。并且，由于脫硫廢水中高濃度的氯離子具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此系統(tǒng)設(shè)備的防腐等級較高，投資成本將會較高。

②采用脫硫廢水→加藥絮凝預(yù)處理→直接接觸加熱濃縮處理→固化處理工藝。如申請?zhí)枮?02010607464.4的中國專利包括預(yù)處理單元、濃縮減量單元和末端固化單元。在預(yù)處理單元中，通過投加藥劑去除脫硫廢水中的重金屬離子、氨氮、COD、固體懸浮物等，預(yù)處理單元產(chǎn)生的污泥脫水后處理處置，預(yù)處理出水進(jìn)入濃縮減量單元。在濃縮減量單元，采用干熱煙氣作為熱源，與廢水直接接觸換熱使廢水蒸發(fā)濃縮，濃縮后產(chǎn)生的泥漿進(jìn)入末端固化單位。在末端固化單位，濃縮的泥漿與粉煤灰、生石灰、硫酸亞鐵、無機(jī)絮凝劑等混合后被加工成建材。本專利技術(shù)采用低溫?zé)煔鈱U水蒸發(fā)濃縮至結(jié)晶，消耗熱量較大，需要使用的低溫?zé)煔饬枯^大，由此使得低溫?zé)煔庹舭l(fā)濃縮塔較大，系統(tǒng)投資成本較高；結(jié)晶鹽析出后回用于做建材需要計算摻配粉煤灰、生石灰等的比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，否則具有一定的環(huán)保風(fēng)險；由于脫硫廢水中高濃度的氯離子具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此系統(tǒng)設(shè)備的防腐等級較高，投資成本將會較高。

③脫硫廢水→預(yù)處理→閃蒸濃縮處理→煙道蒸發(fā)干燥處理。如申請?zhí)枮?02010785308.7的中國專利將脫硫廢水進(jìn)行加藥混凝澄清處理后進(jìn)入閃蒸濃縮單元。在閃蒸濃縮單元，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入解析塔后通過引風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)與廢水混合接觸加熱，使廢水進(jìn)行閃蒸濃縮。濃縮后的廢水在煙道蒸發(fā)干燥單元中，在雙流體霧化噴嘴的作用下霧化，與燒結(jié)煙氣混合后二次蒸發(fā)并干燥，實現(xiàn)脫硫廢水的零排放處理。本專利技術(shù)采用閃蒸濃縮+煙道蒸發(fā)干燥的工藝實現(xiàn)脫硫廢水的濃縮和零排放處理，但是并沒有對脫硫廢水中的氯離子進(jìn)行鈍化處理，脫硫廢水依然具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此系統(tǒng)設(shè)備的防腐等級較高，投資成本將會較高，并且此工藝為燒結(jié)爐系統(tǒng)應(yīng)用，在燃煤電廠不具有應(yīng)用條件。

④脫硫廢水→煙氣加熱廢水→多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶處理。如申請?zhí)枮?02010574952.X的中國專利將脫硫廢水利用煙氣余熱進(jìn)行加熱，加熱后脫硫廢水進(jìn)入多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的熱源同樣采用煙氣熱量，從而實現(xiàn)了煙氣熱量梯級利用下脫硫廢水的零排放處理。本專利技術(shù)沒有對脫硫廢水進(jìn)行濃縮減量處理，多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶裝置出力較大；并且，由于脫硫廢水中高濃度的氯離子具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此系統(tǒng)設(shè)備的防腐等級較高，系統(tǒng)投資將會較高；脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的結(jié)晶鹽需要進(jìn)行處理處置，存在一定的環(huán)保風(fēng)險。