[發(fā)明專利]一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110331406.8
• 申請日: 2021-03-29
• 公開（公告）號: CN113053577A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏侯東;周俊;朱元忠;陳安鵬;鄭斌;高美玲;陶恒瑩;朱道進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/28
• 分類號: H01B7/28;H01B7/17;H01B7/02;H01B7/14;H01B13/00
• 代理公司: 北京華仁聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11588
• 代理人: 張歡

1.一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜，包括電纜芯（1），其特征在于，所述電纜芯（1）外側(cè)包裹有絕緣層（2），電纜芯（1）設(shè)有多根并絞合于一體，所述絕緣層（2）外側(cè)擠制有防腐層（3），防腐層（3）外側(cè)包裹有耐霉層（4），耐霉層（4）外側(cè)包裹鎧裝有鎧裝層（5），所述絕緣層（2）和防腐層（3）外壁均噴涂粘合液（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜的制造方法，其特征在于，該制造方法的具體步驟為：

步驟一：選材擠塑，選擇銅絲作為電纜芯原料并通過擠出機(jī)使絕緣層包裹在電纜芯外側(cè)；

步驟二：矯直絞合，通過絞線機(jī)將步驟一中得到的原料進(jìn)行矯直，矯直后件多根電纜芯進(jìn)行絞合；

步驟三，擠制防腐層，在步驟二中絞合電纜芯的絕緣層上噴涂粘合液，然后在絞合的電纜芯外壁通過擠出機(jī)擠制防腐層；

步驟四：擠制耐霉層，在步驟三中防腐層外側(cè)噴涂粘合液，然后在防腐層外壁通過擠出機(jī)擠制耐霉層；

步驟五：電纜檢測，對步驟三中得到的電纜進(jìn)行檢測；

步驟六：鎧裝，在電纜外側(cè)包裹金屬防護(hù)層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜的制造方法，其特征在于，步驟三中防腐層由氟硅橡膠、三元乙丙橡膠、碳纖維、籠型倍半硅氧烷，高密度聚乙烯、過氧化二異丙苯、氧化鋰、季戊四醇、二氧化鈦、碳化硼銨、硬脂酸鎂密煉而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜的制造方法，其特征在于，所述防腐層各組分的配比為氟硅橡膠20-25份、三元乙丙橡膠15-18份、碳纖維10-15份、籠型倍半硅氧烷5-7份，高密度聚乙烯18-25份、過氧化二異丙苯3-7份、氧化鋰8-10份、季戊四醇1-3份、碳化硼2-4份、硬脂酸鎂2- 3份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜的制造方法，其特征在于，步驟四中耐霉層由氫氧化鋁、氧化鎂、線性聚硅氧烷、環(huán)硅氮烷、六甲基二硅氮烷、乙烯基硅油、羥基硅油、耐霉菌添加劑混練而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜的制造方法，其特征在于，所述耐霉層各組分的配比為氫氧化鋁40份、氧化鎂30-40份、線性聚硅氧烷60份、環(huán)硅氮烷30-35份、六甲基二硅氮烷20-25份、乙烯基硅油3-5份、羥基硅油5-8份、耐霉菌添加劑6-9份。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜的制造方法，其特征在于，所述耐霉菌添加劑為橡膠防霉劑BM-1、納米銀無機(jī)抗菌劑JL-8001按照1:2的比例混合而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜，其特征在于，所述粘合液（6）由聚酯多元醇、甲苯二異氰酸酯、有機(jī)溶劑、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷混合而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜的制造方法，其特征在于，所述聚酯多元醇由己二酸、 一縮二乙二醇、 間苯二甲酸、 丙二醇和三羥甲基丙烷為原料，經(jīng)一次酯化、二次酯化及縮聚反應(yīng)而成。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種艦船用防腐耐霉菌型控制電纜的制造方法，特征在于，步驟六中所述金屬防護(hù)層為鍍錫鋼片，金屬防護(hù)層設(shè)有二層，且二層金屬防護(hù)層的繞接方向相反。