[發明專利]含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣處理方法及系統

在審

• 申請號: 202110329749.0
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113058424A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 郭新武;馮文軍;譚瀚茗;馬雄亞;解松源;王猛;羅云剛;程翔;謝峰;孔德成;鄭賢江;李長福;周恩年;徐建華;姚元宏;羅書磊;馬琦璐;王守梅;王剛;何凡
• 申請（專利權）人: 新疆中泰創新技術研究院有限責任公司;新疆中泰紡織集團有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/48;B01D53/52;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 趙世發

1.一種含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣處理方法，其特征在于包括：

對含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣進行催化氧化處理，用以使至少部分的硫化氫被氧化；

以及，對催化氧化處理所獲廢氣依次進行堿洗和碳吸附處理，至少用以回收廢氣中的二硫化碳，從而實現廢氣的有效處理。

2.根據權利要求1所述的含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣處理方法，其特征在于：所述含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣至少來源于紡練車間的二硫化碳冷凝回收尾氣、酸站車間的真空脫氣廢氣和吹脫氣、排水車間的吹脫氣中的任意一種。

3.根據權利要求2所述的含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣處理方法，其特征在于：所述紡練車間的二硫化碳冷凝回收尾氣主要參數為：溫度0～40℃，壓力為2.5kPa，主要組成為：含H₂S 10～500mg/m³、含CS₂ 100～1000mg/m³、其余為空氣、水蒸氣；

和/或，所述酸站車間的真空脫氣廢氣主要參數為：溫度30～50℃，壓力為2.5kPa，主要組成為：含H₂S 5000～10000mg/m³、含CS₂ 200～1000mg/m³、其余為空氣、水蒸氣；

和/或，所述酸站車間的吹脫氣和排水車間的吹脫氣主要參數為：溫度0～40℃，壓力為2.5kPa，主要組成為：含H₂S 10～150mg/m³、含CS₂ 100～3000mg/m³、其余為空氣、水蒸氣。

4.根據權利要求1所述的含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣處理方法，其特征在于還包括：對催化氧化處理所獲廢氣進行硫分離處理，至少用以分離催化氧化處理所獲廢氣中的硫單質，獲得主要包含二硫化碳的廢氣；之后再依次進行所述的堿洗和碳吸附處理；

和/或，所述堿洗采用一段堿洗，所述堿洗采用的堿性物質包括氫氧化鈉；

和/或，所述催化氧化處理的溫度為350～360℃。

5.一種含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣處理系統，其特征在于包括：

催化氧化裝置，其至少用以對含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣進行催化氧化處理，使至少部分的硫化氫被氧化；

堿洗裝置，其至少用以去除催化氧化處理所獲廢氣中余留的硫化氫和二氧化硫；以及，

碳吸附裝置，其至少用以對從堿洗裝置輸入的廢氣進行碳吸附處理，從而去除廢氣中的二硫化碳。

6.根據權利要求5所述的含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣處理系統，其特征在于還包括：高效硫分離設備，其至少用以對催化氧化處理所獲廢氣中的硫單質進行分離；

和/或，所述催化氧化裝置的物料出口與所述高效硫分離設備的物料進口相連通，所述高效硫分離設備的氣體出口與所述堿洗裝置的氣體入口相連通，所述堿洗裝置的氣體出口與所述碳吸附裝置的氣體入口相連通。

7.根據權利要求5所述的含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣處理系統，其特征在于還包括廢氣收集裝置，其至少用于對含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣進行收集；

和/或，所述廢氣收集裝置包括引風機和遍布廠區的風管系統；

和/或，所述引風機的材質選用防腐材料，優選的，所述防腐材料包括316L不銹鋼或內襯玻璃鋼；

和/或，所述風管的材質選用阻燃型耐高溫玻璃鋼。

8.根據權利要求5所述的含硫化氫、二硫化碳的粘膠纖維生產廢氣處理系統，其特征在于：所述催化氧化裝置包括依次設置的壓縮機、蒸汽加熱器和反應器；

和/或，所述反應器與所述高效硫分離設備之間還設有余熱回收系統，其至少用于將催化氧化處理后產生的熱量，用于回收利用。