[發(fā)明專利]一種吸音毛氈加工設備及加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110328944.1
• 申請日: 2021-03-27
• 公開（公告）號: CN113070941B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發(fā)明（設計）人: 葉小華;葉小鋒
• 申請（專利權）人: 昆山市石浦復合面料有限公司
• 主分類號: B26F1/40
• 分類號: B26F1/40;B26F1/44;B26D7/01;B26D7/06;B26D7/18;B26D7/32
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• 代理人: 暫無信息

本申請涉及毛氈加工設備的領域，尤其是涉及一種吸音毛氈加工設備及加工工藝，一種吸音毛氈加工設備包括底板和機體，機體與底板固定連接，機體固定連接有第一支架，第一支架轉動連接有第一同步帶，第一支架于第一同步帶的出料端固定連接有安裝架，安裝架可拆設置有下模板，下模板沿豎直方向貫穿開設有下料口，安裝架設置有用于固定吸音毛氈的定位組件，安裝架沿豎直方向滑動連接有升降板，升降板朝向下料口的一側可拆設置有上模頭，底板固定連接有收廢架，收廢架轉動連接有收廢輥，收廢輥設置有用于固定吸音毛氈的固定組件。本申請通過上模頭分離吸音毛氈成品和吸音毛氈邊角料，具有便于分離吸音毛氈成品的效果，有利于減小人力成本。

技術領域

本申請涉及毛氈加工設備的領域，尤其是涉及一種吸音毛氈加工設備及加工工藝。

背景技術

吸音毛氈，又稱為隔音氈，是用橡膠、高分子材料等為主要原料制成的高密度卷材，環(huán)保無異味，對低頻和高頻聲音均有較好的抑制作用，主要應用于對聲學環(huán)境要求較高及高檔裝修的場所。吸音毛氈主要包括EPDM(三元乙丙橡膠)材質(zhì)的重涂層和PET(聚對苯二甲酸)材質(zhì)的毛氈層，重涂層和毛氈層通過超聲波焊接的方式復合為一體。

吸音毛氈在實際運用中，需要加工成不同的形狀、尺寸大小，因此經(jīng)常會采用裁斷機作為吸音毛氈的加工設備。裁斷機又名裁斷沖床、模切機、裁料機等，吸音毛氈通過第一同步帶輸送至刀模下方，借助機器產(chǎn)生的沖壓力驅動刀模下壓，實現(xiàn)對吸音毛氈的裁切，而后第一同步帶繼續(xù)將切割后的吸音毛氈輸出。

針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為輸送出的吸音毛氈，需要人工將成品毛氈和邊角料分離開，操作反復，增大了操作人員的勞動強度且增大了人力成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了改善需要人工分離成品毛氈的問題，本申請?zhí)峁┮环N吸音毛氈加工設備及加工工藝。

本申請?zhí)峁┑囊环N吸音毛氈加工設備及加工工藝采用如下的技術方案：

一種吸音毛氈加工設備，包括底板和機體，所述機體與所述底板固定連接，所述機體固定連接有第一支架，所述第一支架轉動連接有第一同步帶，所述第一支架于所述第一同步帶的出料端固定連接有安裝架，所述安裝架可拆設置有下模板，所述下模板沿豎直方向貫穿開設有下料口，所述安裝架設置有用于固定吸音毛氈的定位組件，所述安裝架沿豎直方向滑動連接有升降板，所述升降板朝向所述下料口的一側可拆設置有上模頭，所述底板固定連接有收廢架，所述收廢架轉動連接有收廢輥，所述收廢輥設置有用于固定吸音毛氈的固定組件。

通過采用上述技術方案，將吸音毛氈的一端穿過機體的刀模的下方，接著使得吸音毛氈經(jīng)過上模頭和下模板之間后，利用固定組件將吸音毛氈的一端與收廢輥固定；第一同步帶帶動吸音毛氈進入機體內(nèi)進行模切后，吸音毛氈成品和邊角料保持一體狀態(tài)跟隨第一同步帶移動至下模板處，同時收廢輥轉動并收卷經(jīng)過下模板的吸音毛氈，使得吸音毛氈于第一同步帶和下模板上均保持平整；當吸音毛氈成品和下料口對準時，定位組件于安裝架處對吸音毛氈邊角料進行定位，同時升降板帶動上模頭下移至將吸音毛氈成品推離下料口，實現(xiàn)便于分離吸音毛氈成品的效果，無需人工重復操作分離吸音毛氈成品和吸音毛氈邊角料，且收廢輥自動收卷吸音毛氈邊角料，有利于降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，減小人力成本。

可選的，所述安裝架固定連接有安裝框，所述安裝框的內(nèi)周側固定連接有用于承托所述下模板的承托框，所述下模板和所述安裝框的內(nèi)周側插接適配。

通過采用上述技術方案，不同型號的下模板內(nèi)的下料口的形狀不同，將下模板放入安裝框內(nèi)，利用承托框有利于承托下模板，利用安裝框有利于防止下模板沿水平方向晃動。

可選的，所述承托框嵌設有多個磁鐵塊，所述下模板嵌設有多個鐵片，多個所述鐵片和多個所述磁鐵塊一一對應且相互吸附固定。

通過采用上述技術方案，當下模板放入安裝框內(nèi)時，下模板的下側與承托框抵接，且多個鐵片分別和多個磁鐵塊相互吸附固定，實現(xiàn)便于下模板和安裝框固定的效果。