[發明專利]一種高銀含碲金泥的處理工藝

有效

• 申請號: 202110326830.3
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113201650B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 牛桂強;秦貞軍;王虎;石寶興;胡彥瑞;李瑜
• 申請（專利權）人: 青海昆侖黃金有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/02;C22B11/06;C25C1/20
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

本發明涉及貴金屬冶煉技術領域，具體地說是一種高銀含碲金泥的處理工藝，其特征在于該處理工藝的步驟如下：（1）控電位氧化除雜；（2）氯化分金；（3）粗銀一次造渣除雜；（4）二次堿熔造渣除碲；（5）銀粉洗滌，采用濕法、火法相結合的方式，有效降低了碲對產成品的影響，生產周期短，減少了貴金屬流程積壓，經濟效益高。

技術領域

本發明涉及貴金屬冶煉技術領域，具體地說是一種工藝簡單、降低流程中的碲含量、電解銀達到國標2#銀的標準的高銀含碲金泥的處理工藝。

背景技術

眾所周知，碲是一種稀散金屬，主要與黃鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦等共生，主要碲礦物有碲鉛礦、碲鉍礦、輝碲鉍礦以及碲金銀礦等，盡管碲的品位較低但這類礦物的可浮性較好。含碲金精礦經氰化浸出、鋅粉置換后，部分碲在金泥中得到了富集。碲對精煉流程的影響主要為一是影響電解銀粉品質，造成電解銀中碲含量超標，不符合國標2#銀標準；二是嚴重污染電解液，增加了電解液凈化頻次。

針對含碲金精礦產出的高銀含碲金泥目前尚沒有一套完整的工藝。對于含碲金精礦的處理主要是先進行堿浸預處理，碲以亞碲酸鈉的形式進入溶液，從而降低碲對后續工序的影響。由于部分金精礦中碲含量較低，采用堿浸預處理的方式經濟效益較差；同時，碲的浸出率較低，對金泥精煉仍有影響；預處理后需要增加水處理工序。

發明內容

本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種工藝簡單、降低流程中的碲含量、電解銀達到國標2#銀的標準的高銀含碲金泥的處理工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高銀含碲金泥的處理工藝，其特征在于該處理工藝的步驟如下：

（1）控電位氧化除雜：在鈦釜中將含碲高銀金泥和水按照1:2的固液比調成漿料，加鹽酸調節pH值，控制氫離子濃度在0.5~2.0mol/L，將礦漿升溫至70℃，反應2h后添加氯酸鈉溶液，控制體系電位420-480mv，金、銀電位較高，雜質金屬電位較低，利用兩者的電位差達到金、銀與雜質元素的分離目的；

（2）氯化分金：除雜后的礦漿經固液分離后，固體轉入溶金反應釜，在此過程中需控制加鹽酸調節pH值,反應釜內氫離子濃度在1.5-2.5mol/L，升溫至80±5℃，添加氯酸鈉溶液，控制體系最終電位保持在1000mv以上，氯化溶金后礦漿經固液分離，金貴液去金精煉流程，將分金渣用60~70℃的熱水洗滌后，復投入反應釜中，開啟攪拌裝置，加入-200目鐵粉進行置換，控制最終電位在-300~-350mv，使渣中的氯化銀轉化為單質銀，將反應后的料漿固液分離，從而得到粗銀，經過控電位氧化除雜及氯化分金過程，碲的去除率達到70%；

（3）粗銀一次造渣除雜：將步驟（2）中得到的粗銀烘干后，加入熔劑進行熔煉，熔劑的用量為粗銀重量的30%~40%，金屬銀在重力作用下向下運動，爐渣浮在上層，從而實現金屬從渣中澄清分離的目的，將熔融物傾倒于渣包中，冷卻凝固后敲去渣層得到粗銀；

（4）二次堿熔造渣除碲：將步驟（3）得到的粗銀熔融后分批次加入造渣熔劑，造渣劑用量在粗銀質量的15~20%，并強烈攪拌，反應時間在60min，加入為熔劑用量的5%~10%的硼砂改善渣性，經過二次造渣后，銀陽極板中碲的含量小于0.002%；

（5）銀粉洗滌：

電解銀粉出槽后，在電解槽出料口安裝一臺離心機，離心機的進料口與電解槽的出料口相連通，銀粉出槽后直接進入離心機，將殘存電解液脫去后，在加60~70℃熱水浸泡洗滌，直至洗水達到中性，進入得到純凈的銀粉。

本發明所述的步驟（3）中熔劑是碳酸鈉、硼砂和硝酸鉀，所述的碳酸鈉和硼砂的比例為1~2:1，所述的硝酸鉀的用量為熔劑的1%~5%。

本發明所述的步驟（4）中造渣溶劑為碳酸鈉和硝酸鉀，碳酸鈉和硝酸鉀的比例為20:1。