[發明專利]一種低純度鋁合金的精煉方法

在審

• 申請號: 202110323722.0
• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113061769A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 劉春林
• 申請（專利權）人: 鷹潭市林興建材有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C1/02;C22B9/05
• 代理公司: 南昌中擎知識產權代理事務所(普通合伙) 36148
• 代理人: 韓平英

本發明公開了一種低純度鋁合金的精煉方法，錸和氟硅酸鈉，直接與合金內的Al₂O₃反應，減少熔融時雜質晶體在晶體內的析出，且對晶體有極好的細化效果，和氟化鉀、氟化鈣、氟硅酸鈉、氯化鋰與鋁合金內的氫元素反應生成難容的碳酸鈣沉淀，與錸共同作用，對氫吸附效果更好，同時伴隨電磁攪拌，使反應更加徹底，生成的KCl與生成的氯化物、錸共同作用，使已吸附氧化物的熔鹽球狀化，減少固溶體雜質夾雜鋁造成的鋁元素耗損，同時抽真空?吹氮?靜置處理，除雜效果更佳，且該除雜方法鈉使用低，不易引發鋁合金的“鈉脆”現象，且使用本方法精煉鋁合金，毒副作用更低。

技術領域

本發明涉及鋁合金精煉技術領域，具體涉及一種低純度鋁合金的精煉方法。

背景技術

針孔、夾雜是鋁合金鑄件中常見的鑄造缺陷，影響鑄件的質量，降低鑄件的合格率，必須要通過精煉加以消除。鋁合金精煉是通過適當的物理、化學方法除去液態鋁合金中的氫、氧化夾雜及其它鹽類等有害成份，提高鋁液純度和品質，現有的鋁合金精煉方法多為溶劑精煉法和氣體精煉法。

精煉劑的主要成分為C₂Cl₆、ZnCl₂、MnCl₂等，這些氯鹽或氯化物在精煉過程中與鋁液發生反應，該精煉方法采用手工精煉，不能保證熔劑與鋁液完全接觸，因此效果不太理想，鑄件針孔度一般在3級，即使通過冷鐵、冒口等方法優化鑄造工藝參數有時也很難獲得合格鑄件，導致合格率較低，甚至無法滿足型號產品的技術要求。而且熔劑法所產生大量的副產品為AlCl₃，HCl以及Cl₂氣等有毒有害氣體，對人體、環境、設備都造成了嚴重的損害，工業發達國家正逐步限制其使用，因此，急需一種針對鋁合金的廢氣污染、毒副作用低，且雜質去除效果更好的精煉方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種低純度鋁合金的精煉方法。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案，

一種低純度鋁合金的精煉方法，包括如下步驟：

S1.將低純度的鋁合金原材料放入熔煉爐內700℃～900℃熔融，得到液態鋁合金；

S2.按質量百分比計，0.5～1份的錸、7～8份的氟硅酸鈉、3～4份的氟化鉀、 3～5份的氟化鈣、5～10份的氯化鋰制備成精煉劑，按液態鋁合金重量的 0.1％～0.2％加入所述的精煉劑，同時進行6～10min的電磁攪拌得到第一處理液；

S3.得到第一處理液時將爐內抽真空至0.1～0.2MPa，后進行吹氮處理，得到第二處理液；

S4.第二處理液靜置沉淀1～2h后，去除上層浮渣，濾去第二處理液內雜質，得到精煉后的鋁合金液；

S5.鋁合金液澆筑成型，得到精煉后的鋁合金。

優選地，還包括如下步驟：

S6.按質量百分比計，將1～4％的偏硅酸鈉、0.5～2％的檸檬酸鈉、0.1～0.2％的氫氧化鈉、0.08～0.2％的仲醇聚氧乙烯醚、5～7％的乙醇和余量的去離子水，制備成除油溶劑；

S7.除油溶劑加熱至30℃～50℃后，將步驟S5制得的鋁合金放入除油溶劑中浸泡除油；

S8.除油后的鋁合金取出，去除表面水分。

優選地，還包括如下步驟：

S9.按質量百分比計，將15～20份的乙醇、60～70份的去離子水、0.8～1份的檸檬酸、1～2份的草酸，制備成除氧化劑，將步驟S7得到的鋁合金放入除氧化劑內，常溫浸泡2～10min。

優選地，所述的精煉劑還包括7～8份的石灰粉和2～4份的硅鈣。