[發(fā)明專利]利用廢雜銅生產(chǎn)電解銅箔的方法及應(yīng)用

在審

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• 申請日: 2021-03-26
• 公開（公告）號: CN113089033A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡敏藝;歐陽全勝;付毅;蔣光輝;王嫦;張淑瓊;趙群芳;肖喜生
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院;貴州鼎源合科技有限公司
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04;C22B7/00;C22B15/00;C22B3/30
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 劉桐亞

1.一種利用廢雜銅生產(chǎn)電解銅箔的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)將廢雜銅加入到酸性溶液中，通入含氧氣體，獲得含雜質(zhì)的銅鹽溶液；

(b)將步驟(a)得到的含雜質(zhì)的銅鹽溶液固液分離，獲得銅鹽溶液；

(c)將步驟(b)得到的銅鹽溶液結(jié)晶，隨后固液分離，獲得銅鹽晶體和銅鹽結(jié)晶母液；

(d)將步驟(c)得到的銅鹽晶體溶解，隨后生箔，得到電解銅箔和酸性銅鹽溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟：

(e)將步驟(c)得到的銅鹽結(jié)晶母液進行萃取，獲得含銅離子的有機相；

(f)將所述含銅離子的有機相進行反萃，獲得含銅離子的反萃液，反萃液用于生箔，得到電解銅箔和酸性銅鹽溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟：

步驟(d)和/或步驟(f)得到的酸性銅鹽溶液部分返回步驟(a)、部分返回步驟(f)、剩余部分用于生箔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(a)中所述酸性溶液包括硫酸；

優(yōu)選地，步驟(a)中所述酸性溶液的濃度為110g/L～150g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(b)所述固液分離包括以下步驟:

利用活性炭和/或硅藻土進行過濾。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(c)所述結(jié)晶的方式包括蒸發(fā)結(jié)晶和/或冷卻結(jié)晶。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(e)所述萃取的萃取劑包括銅萃取劑；

優(yōu)選地，所述銅萃取劑包括Lix984、Lix84、Lix973、M5640中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(f)所述反萃的反萃劑包括酸溶液；

優(yōu)選地，所述酸溶液包括硫酸溶液；

優(yōu)選的，所述酸溶液的濃度為110g/L～150g/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(A)加入廢雜銅到含有硫酸溶液的溶銅罐中，通入含氧氣體，得到含雜硫酸銅溶液；

所述硫酸溶液的濃度為110g/L～150g/L；

(B)利用活性炭和/或硅藻土對步驟(A)得到的含雜硫酸銅溶液進行過濾，得到硫酸銅溶液；

(C)將步驟(B)得到的硫酸銅溶液結(jié)晶，隨后固液分離，獲得硫酸銅晶體和硫酸銅結(jié)晶母液；

(D)將步驟(C)得到的硫酸銅晶體加水溶解后送入生箔機中，得到電解銅箔和酸性硫酸銅溶液；

(E)用銅萃取劑將步驟(C)得到的硫酸銅結(jié)晶母液中的銅離子萃取到有機相中，獲得含銅離子的有機相；

(F)用硫酸溶液將步驟(E)得到的含銅離子的有機相中的銅離子進行反萃，獲得含有硫酸銅的反萃液，送入生箔機中，得到電解銅箔和酸性硫酸銅溶液；

其中，反萃用的硫酸溶液的濃度為110g/L～150g/L；

步驟(D)和步驟(F)得到的酸性硫酸銅溶液部分返回步驟(A)、部分返回步驟(F)、剩余部分用于生箔。

10.一種權(quán)利要求1-9任一項所述的方法在制備線路板中的應(yīng)用。