[發明專利]冷軋帶鋼酸洗的漂洗系統及漂洗方法

有效

• 申請號: 202110321424.8
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113061899B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 張勇;王金鵬;吳長發;王娜;關立凱;王明順;張大宇;葉方軍
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司;本溪鋼鐵（集團）信息自動化有限責任公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李斯;李洪福

本發明是關于一種冷軋帶鋼酸洗的漂洗系統及漂洗方法，漂洗系統包括：脫鹽水罐，與四號雙噴淋管連通；第四循環泵通過第四管道與四號三噴淋管連通，第四循環泵通過第四分管道與三號雙噴淋管連通；第三循環泵通過第三管道與三號三噴淋管連通，第三循環泵通過第三分管道與二號雙噴淋管連通；第二循環泵通過第二管道與二號三噴淋管連通，第二循環泵通過第二分管道與一號雙噴淋管連通；第一循環泵通過第一管道與一號三噴淋管連通，第一循環泵通過第一分管道與沖洗水罐連通，沖洗水罐與去酸再生間之間設有第六循環泵；其中，相鄰兩個漂洗槽之間的隔離墻的高度相同。增加漂洗級數，減少漂洗水的使用量，便于酸再生間消化，避免過多的水被排放造成浪費。

技術領域

本發明涉及帶鋼漂洗技術領域，尤其涉及一種冷軋帶鋼酸洗的漂洗系統及漂洗方法。

背景技術

冷軋帶鋼酸洗是用鹽酸去除原料(熱軋帶鋼)表面氧化鐵皮，然后用脫鹽水漂洗掉表面的殘留酸液。

目前的帶鋼漂洗均是帶鋼出酸槽，依次進入多個漂洗槽，在每個漂洗槽的兩側均設有一對擠干輥，故四個漂洗槽共有五對擠干輥，帶鋼經過擠干輥后，表面攜帶的液體的量為20mg/m²至300mg/m²與五對擠干輥的工作狀態密切相關，表面攜帶的液體的量越大，漂洗需要的供水量就越大，漂洗的級數(漂洗槽的數量)越多，漂洗需要的供水量就越小，漂洗槽過多，不僅增加占地面積，還會增加設備的數量和維護工作量，目前酸洗機組普遍采用4級(槽)漂洗。

具體地，帶鋼依次進入1#漂洗槽、2#漂洗槽、3#漂洗槽、4#漂洗槽，四個漂洗槽下的四個循環泵(P1至P4)從槽底抽漂洗水，通過漂洗槽上方的噴淋管上的噴嘴，噴淋到帶鋼的上下表面，漂洗水來自脫鹽水罐，脫鹽水罐通過循環泵P5供給到4#漂洗槽，靠相鄰兩個漂洗槽之間隔板的落差逆帶鋼運行方向依次溢流到3#漂洗槽、2#漂洗槽和1#漂洗槽，最后通過1#漂洗槽的溢流口流入沖洗水罐，沖洗水罐中的漂洗水通過循環泵P6將漂洗水輸送到酸再生間用于生產再生酸。年產200萬噸的酸洗機組年均消耗脫鹽水60000m³以上，過量的漂洗廢水，酸再生間消化不了，只能經過處理后排放掉。

因此，有必要開發一種冷軋帶鋼酸洗的漂洗系統及漂洗方法，減少帶鋼表面攜帶的液體的量，進而減少漂洗水的使用量，增加漂洗級數，進一步減少漂洗水的使用量，便于酸再生間消化，避免過多的水被排放造成浪費，同理，在相同脫鹽水補充量的前提下，達到漂洗效果更好的目的。

發明內容

本發明旨在解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明提出了一種冷軋帶鋼酸洗的漂洗系統及漂洗方法。

有鑒于此，本發明的一方面提出了一種冷軋帶鋼酸洗的漂洗系統，所述漂洗系統包括依次相鄰設置的第一漂洗槽、第二漂洗槽、第三漂洗槽和第四漂洗槽，四個漂洗槽的兩端設置一號擠干輥和五號擠干輥，相鄰的漂洗槽之間依次設置二號擠干輥、三號擠干輥和四號擠干輥，每個所述漂洗槽下方設有抽吸口，所述漂洗槽通過所述抽吸口與循環泵連接，所述第一漂洗槽、所述第二漂洗槽、所述第三漂洗槽及所述第四漂洗槽依次分別連接第一循環泵、第二循環泵、第三循環泵及第四循環泵，所述漂洗系統還包括：

脫鹽水罐，通過脫鹽水管道與四號雙噴淋管連通，所述脫鹽水管道上設有第五循環泵，所述四號雙噴淋管設置于所述第四漂洗槽的上方；

第四循環泵，通過第四管道與四號三噴淋管連通，所述四號三噴淋管設置于所述第四漂洗槽的上方，所述第四循環泵通過第四分管道與三號雙噴淋管連通，所述三號雙噴淋管設置于所述第三漂洗槽的上方；

第三循環泵，通過第三管道與三號三噴淋管連通，所述三號三噴淋管設置于所述第三漂洗槽的上方，所述第三循環泵通過第三分管道與二號雙噴淋管連通，所述二號雙噴淋管設置于所述第二漂洗槽的上方；