[發明專利]鈦鋼復合板原料坯的組坯方法

有效

• 申請號: 202110321352.7
• 申請日: 2021-03-25
• 公開（公告）號: CN113020295B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 彭琳;李軍;劉明;鐘勇;郭躍華
• 申請（專利權）人: 成都先進金屬材料產業技術研究院股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B21B47/00
• 分類號: B21B47/00;B21B1/38
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

本發明涉及復合板制造技術領域，尤其是鈦鋼復合板；本發明所要解決的技術問題是提供一種鈦鋼復合板原料坯的組坯方法。鈦鋼復合板原料坯的組坯方法，包括以下步驟：A.限定壓縮比取值范圍；B.限定基層鋼板和封堵鋼板的碳、錳含量；C.對基層材料和覆層材料進行除氧化膜和清洗處理；D.將基層材料和覆層材料對齊，在覆層材料之間涂覆隔離劑，將覆層材料組焊成一個整體；E.對覆層材料之間的空隙進行抽真空處理并保壓；F.將組焊后的覆層材料放置在下基層材料之間，覆層材料和基層材料的幾何中心在一條直線上；G.用封堵鋼板將基層材料焊接連接，使得覆層材料被封閉在封堵鋼板和基層材料之間；H.對基層材料之間的空隙進行抽真空處理并保壓。

技術領域

本發明涉及復合板制造技術領域，尤其是鈦鋼復合板。

背景技術

鈦鋼復合板的主要生產方法有爆炸復合法、擴散復合法、爆炸復合—軋制法和軋制復合法四種，其中軋制復合法生產鈦鋼復合板產品尺寸自由度大、表面質量好，尺寸精度、生產率、成品率均高，剪切強度與爆炸-軋制復合板相比相差不大，省去了爆炸工序對環境的影響，且采用的是鋼鐵廠的大負荷軋機作為主體設備，易于實現大規模工業化生產，因此該法越來越受到關注和重視，成為近年來的研究熱點和未來的發展趨勢。

鈦鋼復合板的覆材一般為GB/T3621中規定的TA0、TA1、TA2、TA9和TA10，一般為GB/T700 規定的碳素結構鋼、GB712規定的船用結構鋼和GB713規定的鍋爐用鋼板等。采用軋制復合法生產鈦鋼復合板的主要工序為：覆材鈦和鋼表面處理→覆材鈦和鋼通過焊接組合成原料坯→原料坯加熱→原料坯軋制成鈦鋼復合板或卷→分板或卷→矯直→成品鈦鋼復合板。

通常情況下軋制單獨鋼的主要工序為：原料基層鋼板2加熱→軋制基層鋼板2成鋼板或鋼卷→冷卻→成品鋼板或鋼卷；軋制單獨鈦的主要工序為：原料鈦坯加熱→軋制鈦坯成鈦板或鈦卷→冷卻→成品鈦板或鈦卷。那么軋制鈦鋼復合板的主要工序與軋制單獨鈦或軋制單獨鋼的主要工序相比，實際上增加了“覆材鈦和鋼通過焊接組合成原料坯”工序，由于該增加的工序是鈦鋼復合板生產的特有工序，現有的原料坯組坯方法不能保證覆層鈦板和基層鋼板的貼合面的貼合情況良好、貼合面的剪切強度不小于140MPa。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鈦鋼復合板原料坯的組坯方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：鈦鋼復合板原料坯的組坯方法，包括以下步驟：

A.對上基層鋼板、下基層鋼板、上覆層鈦板、下覆層鈦板的厚度進行限定，將上基層鋼板或下基層鋼板的厚度與軋制后的上基層鋼板或下基層鋼板的厚度的比值定義為基板壓縮比，將上覆層鈦板或下覆層鈦板的厚度與軋制后的上覆層鈦板或下覆層鈦板的厚度的比值定義為覆板壓縮比，基板壓縮比與覆板壓縮比相等且取值范圍均為5～20；

B.對上基層鋼板、下基層鋼板和封堵鋼板的碳含量和錳含量的范圍進行限定，上基層鋼板和下基層鋼板的碳含量均為0.08％～0.16％，錳含量均為0.30％～1.00％，封堵鋼板的碳含量為0.10％～0.20％，錳含量為0.50％～1.40％，封堵鋼板的碳含量和錳含量不低于上基層鋼板和下基層鋼板的碳含量和錳含量，碳含量和錳含量均為質量分數；

C.對上基層鋼板和下基層鋼板的表面進行除氧化膜和清洗處理，對上覆層鈦板和下覆層鈦板的表面進行除氧化膜和清洗處理；

D.將上覆層鈦板和下覆層鈦板對齊，在上覆層鈦板和下覆層鈦板之間涂覆隔離劑，將上覆層鈦板和下覆層鈦板組焊成一個整體；

E.對上覆層鈦板和下覆層鈦板之間的空隙進行抽真空處理并保壓；

F.將組焊后的上覆層鈦板和下覆層鈦板放置在下基層鋼板和上基層鋼板之間，上基層鋼板、下基層鋼板、上覆層鈦板、下覆層鈦板的幾何中心在一條直線上；

G.用封堵鋼板將上基層鋼板和下基層鋼板焊接連接，使得上覆層鈦板和下覆層鈦板被封閉在封堵鋼板、上基層鋼板和下基層鋼板之間；