[發(fā)明專利]一種高硅鋁比MFI結(jié)構(gòu)分子篩的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110309960.6 | 申請日: | 2021-03-23 |
| 公開(公告)號: | CN115108564A | 公開(公告)日: | 2022-09-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 崔巖;陶金泉;郭成玉;沈宜泓;王曉化;薄雅文;于宏悅;李夢晨;沈雨歌 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B39/40 | 分類號: | C01B39/40 |
| 代理公司: | 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006 | 代理人: | 高龍鑫;王玉雙 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高硅鋁 mfi 結(jié)構(gòu) 分子篩 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種高硅鋁比MFI結(jié)構(gòu)分子篩的制備方法,其包括以下步驟:將硅源與水、堿源混合,在20~80℃下劇烈攪拌0.5~48h后,加入低碳醇,混合均勻,得到預處理的硅源;將鋁源與水混合,在20~80℃下劇烈攪拌,加入堿源或酸源,得到堿或酸處理的鋁源,其中,所述酸源加入鋁源至其pH為2.3~5.7;若得到的是堿處理的鋁源,則將預處理的硅源在劇烈攪拌下加入到堿處理的鋁源中,得到硅鋁晶化凝膠;若得到的是酸處理的鋁源,則將酸處理的鋁源在劇烈攪拌下加入到預處理的硅源中,得到硅鋁晶化凝膠;所述硅鋁晶化凝膠晶化反應得到MFI結(jié)構(gòu)分子篩。本發(fā)明采用廉價綠色模板劑低碳醇來合成高硅鋁比MFI結(jié)構(gòu)分子篩。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種硅鋁分子篩的制備方法,尤其涉及一種高硅鋁比的MFI結(jié)構(gòu)分子篩的制備方法。
背景技術(shù)
ZSM-5分子篩(MFI)是美國Mobil公司于1972年首次合成的高硅分子篩。其具有獨特的孔道結(jié)構(gòu),包括十元環(huán)直孔道和與直孔道交叉想通的正弦曲折孔道,孔道尺寸分別為0.51nm×0.55nm、0.53nm×0.56nm,是一種性能優(yōu)異的擇形催化材料,已被廣泛應用于催化裂化、烷基化、甲醇制烯烴、芳構(gòu)化等石油工業(yè)過程中。
USP3702886最早公開了ZSM-5分子篩的合成方法,是將硅鋁源、水、四乙基氫氧化銨模板劑混合進行水熱晶化反應制得的。這也是最常見的ZSM-5分子篩合成方法,后來模板劑又擴展到了四乙基氫氧化銨、四甲基氫氧化銨等季桉堿或季銨鹽。隨著研究深入,使用乙胺、丙胺、正丁胺、乙二胺、三乙胺等作為模板劑均合成出了ZSM-5分子篩。這類使用胺類模板劑合成ZSM-5分子篩的合成過程簡易可控,且產(chǎn)品硅鋁比、形貌、孔道性質(zhì)等均可以實現(xiàn)較寬范圍的調(diào)控。截至目前,無有機模板劑方法合成ZSM-5分子篩相關(guān)研究已有很多(如CN85100463A等),但普遍存在合成范圍較有機模板劑法窄,晶化過程不易控制而產(chǎn)生雜晶的問題。
其中,以醇類作為模板劑制備ZSM-5分子篩具有模板劑價格低廉、產(chǎn)品性能優(yōu)良、無氮類污染物排放等優(yōu)勢,近來也逐漸受到研究者重視。GB1553209A首先公開了以乙醇、異丙醇等作為模板劑合成ZSM-5分子篩,但合成的產(chǎn)品硅鋁比較低,為40~120。USP4175114,USP4431621等公開了以乙醇或其他醇類作為模板劑合成ZSM-5分子篩,但都存在分子篩產(chǎn)品硅鋁比較低的問題。王清遐等(催化學報,1982,3(4),284-289.)以甲醇、乙醇等非有機胺為模板劑合成出了ZSM-5分子篩,但是仍然存在產(chǎn)品硅鋁比較低的情況。
由上所述,亟需開發(fā)一種能夠以醇類作為模板劑來制備高硅鋁比ZSM-5分子篩產(chǎn)品的方法,以提高以醇類作為模板劑制備ZSM-5分子篩的實用價值。
發(fā)明內(nèi)容
基于以上所述,本發(fā)明的主要目的在于提供一種高硅鋁比MFI結(jié)構(gòu)分子篩的制備方法,以低碳醇作為廉價環(huán)保有機模板劑,來合成具有高硅鋁比(硅鋁比至少高于120)的ZSM-5分子篩產(chǎn)品。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種高硅鋁比MFI結(jié)構(gòu)分子篩的制備方法,包括以下步驟:
S1、硅源預處理:
將硅源與水、堿源混合,在20~80℃下劇烈攪拌0.5~48h后,加入低碳醇,混合均勻,得到預處理的硅源;
S2、鋁源預處理:
將鋁源與水混合,在20~80℃下劇烈攪拌,同時加入堿源或酸源,攪拌時間5~100h,得到堿處理的鋁源或酸處理的鋁源,其中,所述酸源加入鋁源至其pH為2.3~5.7;
S3、制備硅鋁晶化凝膠、晶化:
若步驟S2得到的是堿處理的鋁源,則將預處理的硅源在劇烈攪拌下加入到堿處理的鋁源中,得到硅鋁晶化凝膠;
若步驟S2得到的是酸處理的鋁源,則將酸處理的鋁源在劇烈攪拌下加入到預處理的硅源中,得到硅鋁晶化凝膠;
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