[發明專利]鑄坯晶界脆化的判斷方法

有效

• 申請號: 202110308000.8
• 申請日: 2021-03-23
• 公開（公告）號: CN113176292B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 錢亮;謝長川;韓占光;周干水
• 申請（專利權）人: 中冶南方連鑄技術工程有限責任公司
• 主分類號: G01N25/20
• 分類號: G01N25/20
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 袁文婷;張娓娓

本發明提供一種鑄坯晶界脆化的判斷方法，包括如下步驟：從與拉坯方向垂直的鑄坯截面上任選一點作為特定點，繪制其在連鑄至熱送過程中的溫度變化曲線；從溫度變化曲線中，獲取與特征溫度對應的位置，將該位置作為特定點發生轉變的開始位置；將特定點發生轉變的開始位置與過冷奧氏體等溫轉變TTT曲線的0時刻對應，得到晶界脆化判斷圖；根據晶界脆化判斷圖中溫度變化曲線和過冷奧氏體等溫轉變TTT曲線的交點位置，確定特定點在拉坯方向上的晶界脆化的位置。利用本發明能夠解決目前在現有技術中，缺少一種能夠精確確定鑄坯表面區域發生脆化的具體位置的方法，難以針對性的采取解決鑄坯表面裂紋的措施等問題。

技術領域

本發明屬于連鑄連軋技術領域，更為具體地，涉及一種鑄坯晶界脆化的判斷方法。

背景技術

對于微合金鋼、碳含量在0.4～0.55尤其同時含有Cr、Mn等元素的鋼、Al和N含量比較高的鋼，會發現在下冷床過程中表面和皮下出現微裂紋，或者在熱送工藝的狀況下，鑄坯和皮下出現微裂紋，裂紋形貌比較細小，基本上都是沿晶界發生，分析原因發現是晶界上會析出氮化鋁、氮化硼等氮化物和碳氮化物等析出物，從而嚴重降低鑄坯表面組織的塑性，引起裂紋敏感，后期在下線過程中或者加熱或者軋制過程中，由于表面熱應力過大或機械應力(比如彎曲、矯直或設備不對中導致應力等)出現表面裂紋，帶來處理難度。

目前，微合金鋼等裂紋敏感鋼種的生產一般都采用緩冷甚至坑冷的方式，這樣生產周期、熱量損失、加熱時間長等因素導致生產成本比較高。也可以采用表面淬冷技術，從機理上徹底解決表面裂紋的發生。

無論采取什么措施解決表面裂紋問題，首先需要精確的找到鑄坯表面區域發生脆化的具體位置，才能做到有的放矢，提高所有措施控制的精度，避免由于解決措施實施的時機不對帶來的反效果。但是目前缺少一種能夠精確確定鑄坯表面區域發生脆化的具體位置的方法。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的目的是提供一種鑄坯晶界脆化的判斷方法，以解決目前的在現有技術中，缺少一種能夠精確確定鑄坯表面區域發生脆化的具體位置的方法，難以針對性的采取解決鑄坯表面裂紋的措施，從而難以避免由于鑄坯表面區域發生脆化使鑄坯表面裂紋形成等問題。

本發明提供一種鑄坯晶界脆化的判斷方法，包括如下步驟：

從與拉坯方向垂直的鑄坯截面上任選一點作為特定點，繪制其在連鑄至熱送過程中的溫度變化曲線；

從所述溫度變化曲線中，獲取與特征溫度對應的位置，將該位置作為所述特定點發生轉變的開始位置；

將所述特定點發生轉變的開始位置與過冷奧氏體等溫轉變TTT曲線的0時刻對應，得到晶界脆化判斷圖；

根據所述晶界脆化判斷圖中所述溫度變化曲線和所述過冷奧氏體等溫轉變TTT曲線的交點位置，確定所述特定點在拉坯方向上的晶界脆化的位置。

此外，優選的方案是，所述從與拉坯方向反向的鑄坯截面上任選一點作為特定點，繪制在連鑄至熱送的過程中所述特定點的溫度變化曲線包括：

從連鑄至熱送的過程的溫度變化信息中，獲取所述特定點的位置變化和溫度變化信息；

根據所述特定點的位置變化和溫度變化信息，以所述鑄坯截面位于結晶器液面的位置為原點，以沿拉坯方向所述特定點距離所述結晶器液面的距離為橫坐標，以拉坯過程中所述特定點的溫度變化為縱坐標繪制所述特定點的溫度變化曲線。

此外，優選的方案是，所述特征溫度為A3溫度。

此外，優選的方案是，所述將所述特定點發生轉變的開始位置與過冷奧氏體等溫轉變TTT曲線的0時刻對應，得到晶界脆化判斷圖包括：

通過時間坐標轉化公式將所述溫度變化曲線中的位置橫坐標轉化為時間橫坐標；