[發(fā)明專利]一種履帶吊雙機(jī)抬吊T梁的吊裝方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110305011.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113136802B | 公開(公告)日: | 2022-06-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳飛;趙進(jìn);戶建輝;尹昆昆;王華君;呂文婷;張亞;聶文龍;胡拓;丁小可;汪凱;邢躍;徐青青;李浩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 長(zhǎng)江武漢航道工程局 |
| 主分類號(hào): | E01D21/00 | 分類號(hào): | E01D21/00;E01D2/00;B66C1/12 |
| 代理公司: | 武漢紅觀專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42247 | 代理人: | 李季 |
| 地址: | 430000 湖北*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 履帶 雙機(jī) 吊裝 方法 | ||
本發(fā)明提出了一種履帶吊雙機(jī)抬吊T梁的吊裝方法,步驟包括,首先預(yù)制T梁,再在預(yù)制T梁的翼板上預(yù)留吊裝孔,在吊裝孔和對(duì)應(yīng)的T梁主梁位置分別安裝防滑套管和護(hù)角件,從而對(duì)吊裝繩和預(yù)制T梁之間進(jìn)行墊護(hù),一方面保護(hù)吊裝繩和預(yù)制T梁,另一方面可以增大吊裝繩和預(yù)制T梁之間的摩擦力,防止吊裝過程中預(yù)制T梁發(fā)生側(cè)翻,引發(fā)安全事故。本發(fā)明的吊裝方法配合特定的吊裝用具,可以有效提高吊裝過程的安全性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種履帶吊雙機(jī)抬吊T梁的吊裝方法。
背景技術(shù)
橋梁建設(shè)的過程中,T梁的預(yù)制和安裝是一項(xiàng)重要的步驟,通常橋墩之間通過若干T梁進(jìn)行架設(shè)連接,最后將平行的若干T梁進(jìn)行固定連接,從而組合形成橋梁的表面,T梁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制完成后,采用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸轉(zhuǎn)移至橋墩上,運(yùn)輸過程中使用繩索從而完成T梁的吊裝,但是T梁結(jié)構(gòu)相對(duì)不穩(wěn)定,其上端兩側(cè)具有翼板結(jié)構(gòu),重心偏高,在吊裝過程中如果T梁發(fā)生一定的角度偏斜,則T 梁與繩索之間極易發(fā)生滑移,最終導(dǎo)致T梁側(cè)翻,引起安全事故。特別是對(duì)于結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的邊梁,兩側(cè)的繩索所成角度不同,更容易發(fā)生側(cè)翻。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提出了一種能夠保持吊裝過程更加穩(wěn)定的履帶吊雙機(jī)抬吊T梁的吊裝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明提供了一種履帶吊雙機(jī)抬吊T梁的吊裝方法,包括如下步驟:
步驟一、搭建長(zhǎng)條狀的臺(tái)座,臺(tái)座兩端距離端部相同距離位置處沿寬度方向預(yù)留吊裝孔道,在搭建好的臺(tái)座上預(yù)制T梁;
步驟二、在預(yù)制T梁兩端翼板的兩側(cè)預(yù)留吊裝孔,吊裝孔沿預(yù)制T梁的主梁對(duì)稱面對(duì)稱設(shè)置,吊裝孔設(shè)置在預(yù)制T梁的兩端部且吊裝孔在地面的投影位于對(duì)應(yīng)一端的吊裝孔道延長(zhǎng)線內(nèi);
步驟三、在吊裝孔內(nèi)嵌入安裝防滑套管,在預(yù)制T梁位于吊裝孔道上方的主梁底部?jī)蓚?cè)緊固安裝護(hù)角件;
步驟四、將吊裝繩從吊裝孔道內(nèi)穿過,吊裝繩的兩端頭部分別從對(duì)應(yīng)一側(cè)的吊裝孔下方穿過,將位于預(yù)制T梁兩端的吊裝繩的端部進(jìn)行緊固連接,并分別掛載在兩臺(tái)履帶吊的吊鉤上,吊鉤升高使吊裝繩張緊,調(diào)節(jié)預(yù)制T梁兩側(cè)的吊裝繩,并檢測(cè)兩側(cè)吊裝繩的張力是否一致,保持兩側(cè)吊裝繩抵持在護(hù)角件的表面;
步驟五、若兩側(cè)吊裝繩的張力一致,則驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)履帶吊同步運(yùn)動(dòng),并將預(yù)制T梁吊裝至橋墩上。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,步驟二中,預(yù)制T梁每一端的單側(cè)預(yù)留的吊裝孔數(shù)量不少于兩個(gè),位于預(yù)制T梁每一端的單側(cè)的吊裝孔均位于同一直線上。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,位于預(yù)制T梁每一端的單側(cè)的吊裝孔均位于同一直線上,且該直線與預(yù)制T梁的長(zhǎng)度方向相互平行。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,位于預(yù)制T梁每一端的單側(cè)的吊裝孔均位于同一直線上,且靠近預(yù)制T梁端部的吊裝孔到預(yù)制T梁主梁對(duì)稱面的距離小于遠(yuǎn)離預(yù)制T梁端部的吊裝孔到預(yù)制T梁主梁對(duì)稱面的距離。
更進(jìn)一步優(yōu)選的,所述防滑套管包括管體和防滑墊圈,所述管體為圓柱筒體狀,管體的一端開口沿徑向方向向外輻射延伸形成抵持端,管體內(nèi)沿周向平行設(shè)置有若干環(huán)形凹槽,防滑墊圈的外圈嵌入在環(huán)形凹槽內(nèi),防滑墊圈的內(nèi)圈突出于管體的內(nèi)表面,所述管體嵌入安裝在吊裝孔內(nèi),且抵持端抵持在預(yù)制T 梁的翼板下表面。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,所述防滑墊圈的內(nèi)圈為漏斗狀,防滑墊圈內(nèi)圈開口的朝向遠(yuǎn)離管體設(shè)有抵持端的一端。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,優(yōu)選的,所述管體與抵持端連接位置處經(jīng)過圓角處理,所述管體遠(yuǎn)離抵持端的一端開口內(nèi)側(cè)經(jīng)過圓角處理。
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