[發(fā)明專利]一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯生產方法

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• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN113106187A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 張志建;董廷亮;周彥召;陳明毅;岳重祥;劉利香;陳剛
• 申請（專利權）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇集萃冶金技術研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;B22D11/111;B22D11/16;C21C1/02
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1.一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯生產方法，其特征在于，工藝流程依次包括：鐵水預處理工序、轉爐冶煉工序、LF精煉工序、RH精煉工序和連鑄工序，其中：

(1)鐵水脫硫預處理工序：采用KR法或噴吹法脫硫，脫S后進行扒渣操作，保證脫S后鐵水中的[S]≤0.003％，扒渣率在95％以上；

(2)轉爐冶煉工序：轉爐終點碳含量控制范圍為0.03～0.07％，氧活度控制范圍為0.05～0.08％，控制終點溫度≥1650℃，出鋼過程控制溫降≤50℃；采用擋渣出鋼操作，控制鋼包內頂渣厚度≤80mm；不進行脫氧；

(3)LF精煉工序：鋼水進行加熱升溫，LF出站溫度為1650～1660℃；LF出站前進行頂渣改質，改質目標w(FeO+MnO)≤7％；

(4)RH精煉工序：保證RH真空度≤100Pa；控制進站鋼水溫度為1640～1650℃，氧活度≥0.05％，采用自然脫碳模式對鋼中的碳進行控制，鋼中碳含量為≤0.0020％；脫碳結束后控制鋼水氧活度≤0.035％，并加入鋁粒進行脫氧及合金化，之后高真空度下靜循環(huán)6～10min，去除Al₂O₃夾雜；真空處理結束后對鋼水進行鎮(zhèn)靜，鎮(zhèn)靜時間≥20min；

(5)連鑄：中包鋼水過熱度為20～45℃；中包采用無碳堿性覆蓋劑保溫；中包液位全程高位運行；采用鋼包下渣檢測技術，防止換包時下渣；采用全程保護澆注，控制連鑄增氮量≤3ppm。

2.根據權利要求1所述的一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯生產方法，其特征在于，所述的LF精煉工序采用微正壓操作。

3.根據權利要求1所述的一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯生產方法，其特征在于，所述脫碳結束后加入鋁粒，控制[Als]在0.03～0.06％。

4.根據權利要求1所述的一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯生產方法，其特征在于，所述RH精煉過程鋁脫氧后，間隔3～5min后再加入鈦鐵、鈮鐵的一種或兩種進行合金化。

5.根據權利要求1所述的一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯生產方法，其特征在于，所述連鑄過程中，中包內鋼液重量控制在最大容量的90％以上；換包時中包內鋼液重量不得小于最大容量的70％。