[發(fā)明專利]一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯(lián)生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN113106187A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志建;董廷亮;周彥召;陳明毅;岳重祥;劉利香;陳剛
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇集萃冶金技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;B22D11/111;B22D11/16;C21C1/02
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本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯(lián)生產(chǎn)方法。具體方法為采用鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH精煉→連鑄工藝流程，鐵水脫硫預(yù)處理脫S后鐵水中的[S]≤0.003％；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量0.03～0.07％，氧活度0.05～0.08％，終點(diǎn)溫度≥1650℃，出鋼溫降≤50℃，鋼包內(nèi)頂渣厚度≤80mm；LF出站溫度控制在1650～1660℃，LF出站前進(jìn)行頂渣改質(zhì)；保證RH真空度≤100Pa；控制進(jìn)站鋼水氧活度≥0.05％，采用自然脫碳模式；脫碳結(jié)束后控制鋼水氧活度≤0.035％；控制中包鋼水過熱度在20～45℃，中包采用無碳堿性覆蓋劑保溫；中包液位全程高位運(yùn)行；采用全程保護(hù)澆注，控制連鑄增氮量≤3ppm。本發(fā)明成功的改善了IF鋼水口堵塞，增加了連澆爐數(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯(lián)生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

IF鋼是無間隙原子鋼，具有低屈服強(qiáng)度、低屈強(qiáng)比、高延伸率、高塑性應(yīng)變比等特點(diǎn)，是優(yōu)良的深沖鋼材，而且無時(shí)效性，在汽車、家電等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

水口堵塞是IF鋼連鑄過程中非常普遍的問題，是一直困擾連鑄的難題。水口堵塞后會引起鋼流偏流，結(jié)晶器液位波動加劇，容易卷渣，增加夾雜物進(jìn)入鋼液的機(jī)會，嚴(yán)重影響鑄坯表面質(zhì)量；水口堵塞嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)?dǎo)致澆鑄中斷。IF鋼對鋼液潔凈度要求很高，鋼中夾雜物主要是高熔點(diǎn)的Al₂O₃，在連鑄澆注過程中容易附著在塞棒、水口等耐材上，造成水口堵塞。因此，如何控制并減少Al₂O₃夾雜物的含量是解決水口堵塞、增加連澆爐數(shù)的根本措施。

另一方面，國內(nèi)200t以下中小型轉(zhuǎn)爐眾多，采用精煉單聯(lián)工藝(BOF→RH→CC)冶煉IF鋼生產(chǎn)組織控制難度大，一般會采用精煉雙聯(lián)工藝(BOF→LF→RH→CC)進(jìn)行冶煉。因此，本發(fā)明旨在提供一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯(lián)生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯(lián)生產(chǎn)方法，工藝流程為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH精煉→連鑄，通過控制冶煉過程中各個(gè)工序的工藝參數(shù)，減少Al₂O₃夾雜物的含量，改善水口結(jié)瘤堵塞問題，從而提高鑄坯質(zhì)量，并增加連澆爐數(shù)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種改善IF鋼水口堵塞的精煉雙聯(lián)生產(chǎn)方法，工藝流程依次包括：鐵水預(yù)處理工序、轉(zhuǎn)爐冶煉工序、LF精煉工序、RH精煉工序和連鑄工序，其中：

(1)鐵水脫硫預(yù)處理：采用KR法或噴吹法脫硫，脫S后進(jìn)行扒渣操作，保證脫S后鐵水中的[S]≤0.003％，扒渣率在95％以上；

(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量控制范圍為0.03～0.07％，氧活度控制范圍為0.05～0.08％，控制終點(diǎn)溫度≥1650℃，出鋼過程控制溫降≤50℃；采用擋渣出鋼操作，控制鋼包內(nèi)頂渣厚度≤80mm；不進(jìn)行脫氧；

(3)LF精煉：對鋼水進(jìn)行加熱升溫，LF出站溫度控制在1650～1660℃；LF出站前進(jìn)行頂渣改質(zhì)，改質(zhì)目標(biāo)w(FeO+MnO)≤7％；

(4)RH精煉：保證RH真空度≤100Pa；控制進(jìn)站鋼水溫度在1640～1650℃，氧活度≥0.05％，采用自然脫碳模式對鋼中的碳進(jìn)行控制，將鋼中碳含量控制在0.0020％以下；脫碳結(jié)束后控制鋼水氧活度≤0.035％，并加入鋁粒進(jìn)行脫氧及合金化，之后高真空度下靜循環(huán)6～10min，去除Al₂O₃夾雜；真空處理結(jié)束后對鋼水進(jìn)行鎮(zhèn)靜，鎮(zhèn)靜時(shí)間≥20min；

(5)連鑄：中包鋼水過熱度控制在20～45℃；中包采用無碳堿性覆蓋劑保溫；中包液位全程高位運(yùn)行；采用鋼包下渣檢測技術(shù)，防止換包時(shí)下渣；采用全程保護(hù)澆注，控制連鑄增氮量≤3ppm。