[發明專利]基于精煉雙聯工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法

有效

• 申請號: 202110299949.6
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN113106353B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 張志建;陳明毅;陳剛;董廷亮;朱赫男;劉利香;岳重祥
• 申請（專利權）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇集萃冶金技術研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/12;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/02;C22C33/06;C21C5/35;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/068;C21D8/04
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本發明屬于鋼鐵冶金和材料成型技術領域，具體涉及基于精煉雙聯工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法。所述DC05的制備工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐→LF精煉→RH精煉→連鑄→熱軋→酸洗、冷連軋→連續退火→成品檢驗。其成品成分按質量百分比為：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明通過合理的成分設計、工藝參數設定得到一種Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于沖壓成型。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金和材料成型技術領域，涉及一種DC05及其制備方法，具體涉及一種基于精煉雙聯工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法。

背景技術

深沖鋼具有無明顯屈服、高應變硬化指數(n值)和高塑性應變比(r值)等一列優異性能，廣泛應用于汽車、家電等行業。IF鋼(又稱無間隙原子鋼)作為第三代深沖鋼，是在超低碳鋼中加入強碳、氮化物形成元素，如Ti或Nb，使鋼中的碳、氮原子完全以碳、氮化物形式從基體中析出，基體呈無間隙原子狀態。依據添加強碳、氮化物形成元素的不同，可將IF鋼分為三類：Ti-IF鋼、Nb-IF鋼、Nb+Ti-IF鋼。這三類IF鋼在性能上沒有顯著差異，但Nb+Ti-IF鋼的平面各向同性更好，Δr值更低，更有利于沖壓成型。

在冶煉工藝上，大型轉爐多采用精煉單聯工藝(BOF→RH→CC)冶煉IF鋼，但中國200t以下中小型轉爐眾多，如采用精煉單聯工藝，溫度難以控制，容易出現轉爐終點過吹、RH精煉時Al-O升溫比例過高、RH脫碳終點氧位過高、頂渣改質劑熔化不充分等問題，進而影響鋼液潔凈度，降低成品表面質量。

中國專利CN 102978505 B公開了“高強IF鋼的冶煉方法”采用精煉單聯工藝(BOF→RH→CC)，為保證出鋼溫度，轉爐終點氧含量高達800-1000ppm，RH脫碳結束氧含量仍高達400-750ppm，需加入大量的Al脫氧，脫氧后會產生大量的Al₂O₃，不利于鋼液潔凈度，同時增加生產成本。中國專利CN 106544473 A公開了“一種超低碳IF鋼復合脫氧方法”中RH采用兩步脫氧，先用硅鈣鋇鐵進行預脫氧，再用Al脫氧，并未在源頭上控制氧含量，依然存在增加鋼液中夾雜物的風險，且增加了硅鈣鋇鐵的稱量工序，使RH精煉工序更加繁瑣。中國專利CN106086594 A公開了“一種Ti-IF鋼的制備方法”中雖采用精煉雙聯工藝，但其分別在轉爐出鋼后、LF進站后和RH出站前分別加入頂渣改質劑，操作繁瑣，且在RH出站前加入的改質劑熔化不充分，降低了改質效果。

以上專利均在制備工藝上存在不足之處，本發明采用精煉雙聯工藝(BOF→LF→RH→CC)，利用LF爐的升溫功能，有效降低了轉爐出鋼溫度，從而避免過吹所導致的轉爐終點氧含量過高，對提高鋼液潔凈度有益。精煉雙聯工藝同時也有利于爐機匹配，控制生產節奏。最后通過設定合適的軋制工藝參數，得到一種Nb、Ti微合金化DC05。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種基于精煉雙聯工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種鈮鈦微合金化DC05的制備方法，所述DC05目標成分按質量百分比為：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余為Fe和不可避免的雜質；所述制備方法包括依次進行的鐵水預處理→頂底復吹轉爐→LF精煉→RH精煉→連鑄→熱軋→酸洗、冷連軋→連續退火→成品檢驗；其中：

1)鐵水預處理：出站時控制[S]≤0.002％，鐵水裸露面積≥95％。