[發(fā)明專利]基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110299949.6
• 申請日: 2021-03-22
• 公開（公告）號: CN113106353B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張志建;陳明毅;陳剛;董廷亮;朱赫男;劉利香;岳重祥
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇集萃冶金技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/12;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/02;C22C33/06;C21C5/35;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/068;C21D8/04
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1.一種基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05的制備方法，其特征在于，所述DC05目標成分按質(zhì)量百分比為：[C]≤0.003%；[Si]≤0.01%；[Mn]：0.1~0.2%；[P]≤0.012%；[S]≤0.01%；[N]≤0.003%；[Als]：0.02~0.08%；[Nb]：0.005~0.02%；[Ti]：0.02~0.08%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述DC05的屈服強度≤180MPa，抗拉強度≤330MPa，斷后伸長率≥38%，n₉₀≥0.20，r₉₀≥2.10，Δr≤0.30；所述制備方法包括依次進行的鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF精煉→RH精煉→連鑄→熱軋→酸洗、冷連軋→連續(xù)退火→成品檢驗；其中：

1）鐵水預(yù)處理：出站時控制[S]≤0.002%，鐵水裸露面積≥95%；

2）頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐：轉(zhuǎn)爐終點的目標為[C]：0.03~0.05%，[O]≤0.08%，[P]≤0.01%，出鋼溫度≥1620℃；出鋼過程嚴格控制下渣，出鋼30~40t時加入石灰；

3）LF精煉：根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點氧含量不同，LF升溫結(jié)束前3~5min加入200kg~300kg鋁質(zhì)改質(zhì)劑，改質(zhì)后頂渣w（FeO+MnO）≤7%，當轉(zhuǎn)爐終點氧含量≤500ppm時，加入200kg改質(zhì)劑；當轉(zhuǎn)爐終點氧含量為501~800ppm時，加入300kg改質(zhì)劑；

4）RH精煉：采用深脫碳模式，當RH進站氧含量≤500ppm，根據(jù)RH進站氧含量進行補氧，當400≤[O]＜500時，補氧量為20Nm³；當300≤[O]＜400時，補氧量為40Nm³；當200≤[O]＜300時，補氧量為60Nm³；RH處理順序依次為預(yù)抽真空→脫碳→脫氧→合金化→凈循環(huán)→破空，合金加入順序依次為金屬鋁→金屬錳→鈮鐵→鈦鐵；

5）連鑄：采用大包長水口及氬封、中間包覆蓋劑、浸入式水口進行全保護澆注，控制連鑄增氮量ΔN≤3ppm，中間包溫度為1561~1571℃；

6）熱軋：出鋼鋼坯溫度為1230±5℃，粗軋出口溫度為1050±30℃，終軋溫度為910±30℃，卷取溫度為710±30℃；

7）冷軋：酸洗池：自由HCl≥40g/L，F(xiàn)e²⁺≤150g/L，溫度：60~90℃；冷軋壓下率：75~85%；連續(xù)退火：加熱段溫度：820~890℃，均熱段溫度：820~890℃，緩冷段溫度：650~710℃，快冷段結(jié)束溫度：400~430℃，過時效段溫度：360~390℃，終冷段溫度＜160℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05的制備方法，其特征在于，所述步驟2）中，轉(zhuǎn)爐出鋼大包渣厚≤60mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中，鋁質(zhì)改質(zhì)劑金屬Al含量為40~50%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05的制備方法，其特征在于，所述步驟5）中，連鑄時采取恒拉速控制，結(jié)晶器液面波動范圍≤±3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05的制備方法，其特征在于，所述步驟5）中，連澆換大包時中間包液位不小于最高液位的2/3。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05的制備方法，其特征在于，所述步驟6）中，板坯加熱時加熱爐按弱氧化氣氛燒鋼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05的制備方法，其特征在于，所述步驟7）中，所述冷軋過程中，帶鋼速度為100~200mpm；平整延伸率：0.4~1.0%。

8.一種基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05，其特征在于，使用如權(quán)利要求1-7中的任意一項所述的生產(chǎn)方法制備而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于精煉雙聯(lián)工藝的鈮鈦微合金化DC05，其特征在于，所述DC05厚度為0.5-1.0mm。