[發(fā)明專利]適用于艙體加工的自動化生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110296295.1
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113103016B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔志學(xué);張珠峰;金路;蹇悅;張永升;郭國強(qiáng);梁星慧
• 申請（專利權(quán)）人: 上海航天精密機(jī)械研究所
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23P15/00
• 代理公司: 上海段和段律師事務(wù)所 31334
• 代理人: 李佳俊;郭國中

1.一種適用于艙體加工的自動化生產(chǎn)方法，其特征在于，

-通過對艙體進(jìn)行定位裝夾精度和加工尺寸精度的測量與判定；

-利用氮氣對切削加工區(qū)及集中排屑區(qū)在艙體加工時進(jìn)行燃燒保護(hù)；

-在艙體完成車削加工和銑削加工之后進(jìn)行唯一性標(biāo)識；

包括如下步驟：

步驟S1：將艙體安裝在托盤工裝上，存入緩存庫；

步驟S2：緩存庫將艙體周轉(zhuǎn)至上料點，物流系統(tǒng)抓取艙體并安裝到數(shù)控機(jī)床中；

步驟S3：在機(jī)檢測系統(tǒng)對艙體的安裝定位精度進(jìn)行測量與評判；

步驟S4：數(shù)控機(jī)床開啟氮氣防護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)行自動化加工；

步驟S5：集中排屑系統(tǒng)將機(jī)床加工產(chǎn)生的切屑自動排放到廠區(qū)外集中打包，切削液自動抽回機(jī)床內(nèi)部；

步驟S6：加工完成后，在機(jī)檢測系統(tǒng)對艙體加工尺寸精度進(jìn)行測量與評判；

步驟S7：物流系統(tǒng)將艙體半成品存入緩存庫；

步驟S8：重復(fù)步驟S2-步驟S7，完成艙體車削加工部分；

步驟S9：將艙體半成品安裝至工裝上，由物流系統(tǒng)將工裝存儲至線邊庫；

步驟S10：物流系統(tǒng)將工裝安裝至數(shù)控機(jī)床中；

步驟S11：在機(jī)檢測系統(tǒng)對艙體的安裝定位精度進(jìn)行測量與評判；

步驟S12：數(shù)控機(jī)床開啟氮氣防護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)行自動化加工；

步驟S13：集中排屑系統(tǒng)將機(jī)床加工產(chǎn)生的切屑自動排放到廠區(qū)外集中打包，切削液自動抽回機(jī)床內(nèi)部；

步驟S14：加工完成后，在機(jī)檢測系統(tǒng)對艙體加工尺寸精度進(jìn)行測量與評判；

步驟S15：物流系統(tǒng)將艙體半成品存入線邊庫；

步驟S16：重復(fù)步驟S9-步驟S15，完成艙體銑削加工部分；

步驟S17：物流系統(tǒng)將艙體搬運至標(biāo)識系統(tǒng)處，標(biāo)識系統(tǒng)對艙體進(jìn)行唯一性標(biāo)記；

步驟S18：物流系統(tǒng)將艙體周轉(zhuǎn)出線，完成艙體加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于艙體加工的自動化生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟S1和步驟S9中艙體安裝至工裝上，其中，艙體與工裝間有相互配合的定位裝置，使得艙體周向與軸向安裝位置保持一致。