[發明專利]一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結焦的分離裝置及分離方法

在審

• 申請號: 202110293963.5
• 申請日: 2021-03-19
• 公開（公告）號: CN113354505A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 毛存彪;練弢;李網章;蔣波;李春曉;練澤平;要潔;劉榮博;高春杰;婁永峰;成慧禹;焦偉州
• 申請（專利權）人: 北京歐誼德科技有限公司;中石化廣州工程有限公司
• 主分類號: C07C7/04
• 分類號: C07C7/04;C07C9/08;C07C11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結焦的分離裝置，包括高壓脫丙烷塔和低壓脫丙烷塔；所述高壓脫丙烷塔的中部設有進口管線，在高壓脫丙烷塔的頂部設有第一塔頂氣相外送管線，所述第一塔頂氣相外送管線上沿氣相流動方向依序設有第一塔頂冷凝器和第一塔頂回流罐；本發明采用高低壓雙塔脫丙烷工藝，塔底采用工廠80?95℃熱水、低溫位工藝物料余熱或低低壓蒸汽作為熱源，有效地降低了脫丙烷塔塔底的操作溫度，從根本上解決了脫丙烷塔塔底結焦堵塞的問題，避免了因脫丙烷塔塔底結焦堵塞導致的催化氣分裝置加工負荷降低和非計劃停工的問題；同時節約了脫丙烷塔塔底的蒸汽消耗，降低了裝置能耗。

技術領域

本發明涉及一種催化氣體分餾裝置中雙塔脫丙烷的分離裝置，具體是一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結焦的分離裝置及分離方法。

背景技術

氣體分餾裝置是催化裂解、催化裂化的配套生產單元，主要目的是為了回收分離催化液化氣(液態烴)中的丙烯、丙烷產品。催化裂解因其苛刻度較高，丙烯收率和丁二烯含量也高于常規的催化裂化裝置。催化裂解、催化裂化裝置生產的液態烴經精制單元處理后(堿洗、脫硫、脫硫醇)被送往下游的氣體分餾裝置進行分餾。

國內外的催化氣體分餾裝置通常按三塔流程設計(脫丙烷塔、脫乙烷塔和丙烯精餾塔)。脫丙烷塔進料中含有C4及C4以上不飽和烴，其中丁二烯聚合活性很高，在較高溫度下容易生成聚合物而使脫丙烷塔塔底的重沸器結焦堵塞，使重沸器換熱效果變差，嚴重時會影響到裝置的加工負荷和導致裝置非計劃停工。目前，脫丙烷塔塔頂的操作壓力一般為1.8-2.0MPag，塔底溫度約為104℃，塔底重沸器采用0.5MPa蒸汽作為熱源，蒸汽消耗量較大，能耗較高，且易導致脫丙烷塔塔底重沸器內物料中的丁二烯聚合結焦堵塞重沸器。

現有的針對催化裂解、催化裂化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結焦堵塞問題，通常是采用向脫丙烷塔進料或塔底物料中注入阻聚劑的方法解決。注入阻聚劑可以在一定程度上緩解脫丙烷塔底結焦堵塞問題，但未能從根本上解決脫丙烷塔塔底重沸器內物料中的丁二烯聚合結焦的問題，且生產運行成本增加。

發明內容

本發明的目的在于提供一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結焦的分離裝置及分離方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結焦的分離裝置，包括高壓脫丙烷塔和低壓脫丙烷塔；

所述高壓脫丙烷塔的中部設有進口管線，在高壓脫丙烷塔的頂部設有第一塔頂氣相外送管線，所述第一塔頂氣相外送管線上沿氣相流動方向依序設有第一塔頂冷凝器和第一塔頂回流罐；

所述第一塔頂回流罐的頂部設有燃料氣排放管線，在第一塔頂回流罐的底部分別設有第一液相回流管線和液相外送管線，所述第一液相回流管線的出口與高壓脫丙烷塔的頂部導通連接；

在高壓脫丙烷塔的底部設有第一塔底液相外送管線，所述第一塔底液相外送管線的出口與低壓脫丙烷塔導通連接；在第一塔底液相外送管線上設有第一重沸器，所述第一重沸器的出口與高壓脫丙烷塔的底部導通連接；

所述低壓脫丙烷塔的頂部設有第二塔頂氣相外送管線，所述第二塔頂氣相外送管線上沿氣相流動方向依序設有第二塔頂冷凝器和第二塔頂回流罐；

所述第二塔頂回流罐的底部分別設有第二液相回流管線和循環管線，所述第二液相回流管線的出口與低壓脫丙烷塔的頂部導通連接，所述循環管線的出口與高壓脫丙烷塔導通連接；

在低壓脫丙烷塔的底部設有第二塔底液相外送管線，在第二塔底液相外送管線上設有第二重沸器，所述第二重沸器的出口與低壓脫丙烷塔的底部導通連接。

作為本發明進一步的方案：所述高壓脫丙烷塔的理論塔板15-80層，塔頂操作壓力為1.3-1.6MPag，塔頂溫度為30-45℃，塔底溫度60-90℃。