[發(fā)明專利]一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結(jié)焦的分離裝置及分離方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110293963.5 | 申請日： | 2021-03-19 |
| 公開（公告）號： | CN113354505A | 公開（公告）日： | 2021-09-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 毛存彪;練弢;李網(wǎng)章;蔣波;李春曉;練澤平;要潔;劉榮博;高春杰;婁永峰;成慧禹;焦偉州 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京歐誼德科技有限公司;中石化廣州工程有限公司 |
| 主分類號： | C07C7/04 | 分類號： | C07C7/04;C07C9/08;C07C11/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 100097 北京市海淀區(qū)五路*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 防止 催化 氣體 分餾 裝置 丙烷 塔塔底 結(jié)焦 分離 方法 | ||
1.一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結(jié)焦的分離裝置，其特征在于，包括高壓脫丙烷塔(1)和低壓脫丙烷塔(2)；
所述高壓脫丙烷塔(1)的中部設(shè)有進(jìn)口管線(3)，在高壓脫丙烷塔(1)的頂部設(shè)有第一塔頂氣相外送管線(4)，所述第一塔頂氣相外送管線(4)上沿氣相流動方向依序設(shè)有第一塔頂冷凝器(5)和第一塔頂回流罐(6)；
所述第一塔頂回流罐(6)的頂部設(shè)有燃料氣排放管線(7)，在第一塔頂回流罐(6)的底部分別設(shè)有第一液相回流管線(8)和液相外送管線(9)，所述第一液相回流管線(8)的出口與高壓脫丙烷塔(1)的頂部導(dǎo)通連接；
在高壓脫丙烷塔(1)的底部設(shè)有第一塔底液相外送管線(10)，所述第一塔底液相外送管線(10)的出口與低壓脫丙烷塔(2)導(dǎo)通連接；在第一塔底液相外送管線(10)上設(shè)有第一重沸器(11)，所述第一重沸器(11)的出口與高壓脫丙烷塔(1)的底部導(dǎo)通連接；
所述低壓脫丙烷塔(2)的頂部設(shè)有第二塔頂氣相外送管線(12)，所述第二塔頂氣相外送管線(12)上沿氣相流動方向依序設(shè)有第二塔頂冷凝器(13)和第二塔頂回流罐(14)；
所述第二塔頂回流罐(14)的底部分別設(shè)有第二液相回流管線(15)和循環(huán)管線(16)，所述第二液相回流管線(15)的出口與低壓脫丙烷塔(2)的頂部導(dǎo)通連接，所述循環(huán)管線(16)的出口與高壓脫丙烷塔(1)導(dǎo)通連接；
在低壓脫丙烷塔(2)的底部設(shè)有第二塔底液相外送管線(17)，在第二塔底液相外送管線(17)上設(shè)有第二重沸器(18)，所述第二重沸器(18)的出口與低壓脫丙烷塔(2)的底部導(dǎo)通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結(jié)焦的分離裝置，其特征在于，所述高壓脫丙烷塔(1)的理論塔板15-80層，塔頂操作壓力為1.3-1.6MPag，塔頂溫度為30-45℃，塔底溫度60-90℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結(jié)焦的分離裝置，其特征在于，所述低壓脫丙烷塔(2)的理論塔板15-80層，塔頂操作壓力為0.5-1.0MPag，塔頂溫度為30-50℃，塔底溫度60-90℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結(jié)焦的分離裝置，其特征在于，所述第一重沸器(11)采用工廠80℃-95℃熱水、低溫位工藝物料余熱或低低壓蒸汽作為熱源；所述第二重沸器(18)采用工廠80℃-95℃熱水、低溫位工藝物料余熱或低低壓蒸汽作為熱源。
5.一種防止催化氣體分餾裝置脫丙烷塔塔底結(jié)焦的分離方法，其特征在于，包括下述步驟：
S1、由上游裝置來的液態(tài)烴物料經(jīng)進(jìn)口管線(3)進(jìn)入高壓脫丙烷塔(1)；
S2、高壓脫丙烷塔(1)頂部氣相物料經(jīng)第一塔頂冷凝器(5)冷卻后形成凝液進(jìn)入第一塔頂回流罐(6)；第一塔頂回流罐(6)中的凝液經(jīng)泵加壓后分成兩股，一股經(jīng)第一液相回流管線(8)返回到高壓脫丙烷塔(1)頂部，另一股經(jīng)液相外送管線(9)送到下游裝置繼續(xù)分餾；第一塔頂回流罐(6)內(nèi)的不凝氣由燃料氣排放管線(7)排出；
S3、高壓脫丙烷塔(1)底部的液相物料一部分進(jìn)入第一重沸器(11)加熱再返回到高壓脫丙烷塔(1)底部，另一部分送至低壓脫丙烷塔(2)繼續(xù)分餾；
S4、低壓脫丙烷塔(2)頂部出來的氣相物料經(jīng)第二塔頂冷凝器(13)冷卻后形成凝液進(jìn)入第二塔頂回流罐(14)；第二塔頂回流罐(14)內(nèi)的凝液經(jīng)泵加壓后分成兩股，一股經(jīng)第二液相回流管線(15)返回到低壓脫丙烷塔(2)頂部，另一股經(jīng)循環(huán)管線(16)循環(huán)返回到高壓脫丙烷塔(1)上部；
S5、低壓脫丙烷塔(2)底部的液相物料，一部分進(jìn)入第二重沸器(18)加熱再返回到低壓脫丙烷塔(2)底部，另一部分經(jīng)泵加壓后，送到下游裝置繼續(xù)進(jìn)行分離。
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