[發明專利]氫氧化鉀在火災后金屬表面處理的方法在審
| 申請號: | 202110292021.5 | 申請日: | 2021-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN115110087A | 公開(公告)日: | 2022-09-27 |
| 發明(設計)人: | 趙振合 | 申請(專利權)人: | 江蘇筑磊電子科技有限公司 |
| 主分類號: | C23G1/14 | 分類號: | C23G1/14;B08B3/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氫氧化鉀 火災 金屬表面 處理 方法 | ||
本發明公開了氫氧化鉀在火災后金屬表面處理的方法,該處理方法具體步驟如下:步驟一、混合處理清潔劑制備,所述混合處理清潔劑的組份包括:C13~14烷基3醚硫酸5~17份;氫氧化鉀8~21份;焦磷酸鉀4~20份;氯化鈉5~17份;氯化鉀5~10份;洗衣液4~8份;防銹劑0.3~1份;水40~60份;步驟二、浸泡處理;步驟三、浸泡后處理;步驟四、金屬表面清理。本發明的制備方法操作簡單,清潔劑配置較為方便,同時通過超聲波配合高壓水槍對金屬表面的清洗使的清洗較為干凈,且對沖洗后的金屬進行擦拭晾干,且能夠根據實際需要進行烘干處理,使用的效果較好。
技術領域
本發明屬于火災后的金屬處理領域,特別涉及氫氧化鉀在火災后金屬表面處理的方法。
背景技術
氫氧化鉀,俗稱苛性鉀,白色固體,溶于水、醇,但不溶于醚,在空氣中極易吸濕而潮解,可與二氧化碳反應生成碳酸鉀,所以它會被用作吸收二氧化碳之用,通常用作干燥劑、吸收劑,用于制鉀肥皂、草酸及各種鉀鹽,還用于電鍍、雕刻、石印術等;主要用作鉀鹽生產的原料,如高錳酸鉀、碳酸鉀等,同時也應用于醫藥行業等,同時也是火災后金屬表面處理所能用到的一種原料之一。
現有氫氧化鉀在火災后金屬表面處理的方法,清潔劑配置不便,同時金屬表面的清洗處理不夠干凈,且對沖洗后金屬的處理效果不夠好,為此我們提出氫氧化鉀在火災后金屬表面處理的方法。
發明內容
本發明的目的在于提供氫氧化鉀在火災后金屬表面處理的方法,以克服現有技術的不足。
為實現上述發明目的,本發明采用了如下技術方案:
氫氧化鉀在火災后金屬表面處理的方法,該處理方法具體步驟如下:
步驟一、混合處理清潔劑制備;
步驟二、浸泡處理;
步驟三、浸泡后處理;
步驟四、金屬表面清理。
優選的,步驟一中所述混合清潔劑的組份包括:
C13~14烷基3醚硫酸5~17份;
氫氧化鉀8~21份;
焦磷酸鉀4~20份;
氯化鈉5~17份;
氯化鉀5~10份;
洗衣液4~8份;
防銹劑0.3~1份;
水40~60份;
所述份數均為質量份數。
優選的,步驟一中制備混合清潔劑包括:
1)、按原料組成質量份稱取各原料備用;
2)、將水倒入容器內,再將C13~14烷基3醚硫酸倒入水中,之后加入氫氧化鉀,之后再分別加入焦磷酸鉀、氯化鈉與氯化鉀;
3)、再向容器內加入洗衣液與防銹劑,整個原料添加的過程中持續攪拌;
4)、原料添加完成后保持攪拌溫度為25~35℃,同時持續攪拌25~45min后獲得混合處理清潔劑。
優選的,步驟二中所述浸泡處理為在容器內浸泡,同時浸泡過程可以在常溫下進行,浸泡時間為40~80min,也可以在加熱條件下進行,加熱溫度為45~65℃,加熱狀態下的浸泡時間為15~35min。
優選的,步驟三中在金屬浸泡完成后,將金屬放于清水容器內,通過超聲波進行清洗,清洗時間為3~15min,清洗完成后再經由高壓水槍完成金屬表面的沖洗。
優選的,步驟四中金屬表面通過擦拭材料擦拭完成,擦拭材料為棉質布料,也可是海綿材料,將金屬表面擦拭干凈后放于陽光下晾干,也可放于烘干設備內進行烘干。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
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