[發明專利]一種高強度煤矸石燒結磚的制備方法

在審

• 申請號: 202110289509.2
• 申請日: 2021-03-18
• 公開（公告）號: CN112876217A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 王輝
• 申請（專利權）人: 阜陽市輝堂新型建材有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/32
• 代理公司: 合肥三川專利代理事務所(普通合伙) 34150
• 代理人: 潘光亮

本發明公開了一種高強度煤矸石燒結磚的制備方法，所述一種高強度煤矸石燒結磚的制備方法包括以下步驟：步驟一：挑選相應符合制造規格的煤矸石進行備用，隨后將其利用顎式破碎機對挑選完成的煤矸石進行破碎。本發明采用的煤矸石燒結磚的制備方法簡單易實行，方便對煤矸石燒結磚進行大批量的生產，而設置的緩慢升溫區、恒溫區以及高溫燒結區可以將煤矸石燒結磚內部的水分得到充分去除，并且可以有效防止煤矸石燒結磚表面出現開裂的可能性，可以有效的保證煤矸石燒結磚的強度，而煤矸石破碎完成之后尺寸較小的煤矸石以及呈現粉末狀的煤矸石則會落下備用，而粉末狀的煤矸石則會起到一定粘合劑的作用，這樣的設置也不會造成煤矸石的浪費。

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，具體為一種高強度煤矸石燒結磚的制備方法。

背景技術

煤矸石燒結磚的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外還含有數量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(鎵、釩、鈦、鈷)。

煤矸石燒結磚的生產成本較普通粘土磚低，利用煤矸石制磚不僅節約了土地，還消耗了礦山的廢料，它是一項有利于環保的低碳建筑材料。

而煤矸石燒結磚大多用于建筑建設，而現有的燒結磚強度相對較低，在建筑過程中容易出現較大的安全隱患，為此，我們提出一種高強度煤矸石燒結磚的制備方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高強度煤矸石燒結磚的制備方法，以解決背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度煤矸石燒結磚的制備方法，所述一種高強度煤矸石燒結磚的制備方法包括以下步驟：

步驟一：挑選相應符合制造規格的煤矸石進行備用，隨后將其利用顎式破碎機對挑選完成的煤矸石進行破碎，隨后利用滾筒篩對其進行篩選，而尺寸較大的未破碎完成的煤矸石則需繼續利用顎式破碎機對其進行繼續破碎，而破碎完成之后尺寸較小的煤矸石以及呈現粉末狀的煤矸石則會落下備用，而粉末狀的煤矸石則會起到一定粘合劑的作用；

步驟二：將步驟一破碎篩選完成后的煤矸石進行陳化，在陳化過程中需要在其表面噴灑純凈水，使其保持表面濕潤，陳化時間為72-84h，在陳化過程中向其內部添加相應質量份數的黏土，并對其進行混合；

步驟三：將步驟二陳化混合完成之后的煤矸石以及黏土利用雙軸攪拌機對其進行攪拌混合，而在攪拌混合的過程中向其內部添加一定量的純凈水，所加入的純凈水使其可以相互粘結粘連即可；

步驟四：將步驟三混合之后的煤矸石以及黏土通過雙級真空擠出機進行擠出，在擠出過程中觀察擠出后的磚坯成型情況，擠出之后的磚坯需要表面成型，如果粘結性不夠需要向擠出機內部添加一定量的純凈水；

步驟五：將步驟四擠出之后的磚坯利用自動切條機和自動切坯機將擠出后的磚坯分切為相應的尺寸的坯體；

步驟六：將步驟五分切完成后的坯體在窯車上進行碼坯，碼坯過程中坯體需要分層橫向和豎向分別依次疊加碼坯，在疊加碼坯的時候每個坯體之間需要預留3-5cm的縫隙，疊加碼坯完成后的坯體需要放置風化60-72h，并利用輸送滑軌將其輸送至隧道干燥窯入口；

步驟七：利用液壓頂車機將輸送至焙燒窯入口處的窯車推送至隧道干燥窯的內部，而隧道干燥窯與隧道焙燒窯相互連通，所述隧道干燥窯與隧道焙燒窯總體長度為85-98m，而窯車在當窯車隧道干燥窯和的隧道焙燒窯燒結時間為36-48h，而燒結過程分為緩慢升溫區、恒溫區以及高溫燒結區，進入隧道干燥窯和的隧道焙燒窯時候首先會經過隧道干燥窯部分的緩慢升溫區，而緩慢升溫區的的初始溫度設置為50-70℃，結束溫度設置為400-450℃，所述恒溫區溫度設置為500℃，所述高溫燒結區燒結溫度設置為800-1000℃；