[發明專利]含二氧化硫的工業廢氣凈化系統與工藝

在審

• 申請號: 202110288477.4
• 申請日: 2021-03-18
• 公開（公告）號: CN113041822A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 崔小勤
• 申請（專利權）人: 崔小勤
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種含二氧化硫的工業廢氣凈化系統與工藝，包括豎向的廢氣脫硫箱體，所述廢氣脫硫箱體的兩側分別連接有含硫廢氣導入管和已脫硫廢氣導出管，所述廢氣脫硫箱體上設置有橫向貫通的圓盤形鏤空孔，所述圓盤形鏤空孔內同軸心轉動設置有脫硫轉子，本發明的本發明的結構簡單，以飛濺水花的形式甩出到半圓弧狀氣體淋洗通道內，從而使半圓弧狀氣體淋洗通道內充滿離心飛濺的水花，這樣使含二氧化硫的廢氣流過整條充滿離心飛濺水花的半圓弧狀氣體淋洗通道的過程中會與飛濺水花充分接觸，并充分吸收廢氣中的二氧化硫，脫硫效率比傳統的單純淋雨塔結構要高。

技術領域

本發明屬于工業廢氣凈化領域。

背景技術

二氧化硫在大氣中與水蒸氣作用就形成亞硫酸，大氣中的酸雨成分主要成分就是含有這種物質，是目前主要且嚴重的大氣的污染物構成，危害極大，對農業、建筑、人類生活等健康或生產發展的危害較大，解決此危害的必要性極強且刻不容緩。傳統的吸收廢氣中二氧化硫的塔型淋雨式結構的吸收效率有限，需要吸收效率更高的脫硫裝置系統。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種吸收效率更高的含二氧化硫的工業廢氣凈化系統與工藝。

技術方案：為實現上述目的，本發明的含二氧化硫的工業廢氣凈化系統與工藝，包括豎向的廢氣脫硫箱體，所述廢氣脫硫箱體的兩側分別連接有含硫廢氣導入管和已脫硫廢氣導出管，所述廢氣脫硫箱體上設置有橫向貫通的圓盤形鏤空孔，所述圓盤形鏤空孔內同軸心轉動設置有脫硫轉子。

進一步的，所述脫硫轉子包括同軸心間距設置的第一回轉圓盤和第二回轉圓盤；

圓盤形鏤空孔的內壁記為內圈壁面，所述第一回轉圓盤和第二回轉圓盤的外圈分別通過兩密封軸承與所述內圈壁面轉動配合

所述第一回轉圓盤與第二回轉圓盤之間通過環形壁一體化同軸心連接；所述環形壁與所述內圈壁面之間形成環狀倉；

環狀倉包括上半圓部分和下半圓部分，所述環狀倉的上半圓部分為半圓弧狀氣體淋洗通道，所述環狀倉的下半圓部分為半圓弧狀二氧化硫吸收液震蕩倉，所述半圓弧狀二氧化硫吸收液震蕩倉內填充有二氧化硫吸收液，半圓弧狀二氧化硫吸收液震蕩倉的順時針端液面和逆時針端液面均低于所述環狀倉的環體圓心；

所述含硫廢氣導入管的氣體導出端連通所述半圓弧狀氣體淋洗通道的順時針端和半圓弧狀二氧化硫吸收液震蕩倉的逆時針端；

豎向的所述已脫硫廢氣導出管下端的氣體導入端連通所述半圓弧狀氣體淋洗通道的逆時針端和半圓弧狀二氧化硫吸收液震蕩倉的順時針端。

進一步的，所述環形壁的圍合范圍內的上部設置有弧形壁，所述弧形壁的兩端一體化連接所述環形壁內壁，所述環形壁的上半部與所述弧形壁之間形成弧形擠壓倉；

所述第二回轉圓盤的軸心處固定安裝有液泵，所述液泵的抽液管連通所述半圓弧狀二氧化硫吸收液震蕩倉的底端；所述液泵的液體導出管連通所述弧形擠壓倉；

所述環形壁的上半部分沿自身圓弧方向等距鏤空分布有若干射流水花噴出孔，所述弧形擠壓倉內的液體能通過若干射流水花噴出孔以射流的形式沿徑向方向射入所述半圓弧狀氣體淋洗通道內。

進一步的，所述半圓弧狀二氧化硫吸收液震蕩倉內沿自身圓弧方向陣列有若干往復震蕩柱，各所述往復震蕩柱的軸線均與所述環形壁的軸線平行；各所述往復震蕩柱的兩端分別固定連接所述第一回轉圓盤和第二回轉圓盤。

進一步的，所述半圓弧狀氣體淋洗通道內沿自身圓弧方向陣列有若干射流捕捉器，每一個所述射流捕捉器均對應一個所述射流水花噴出孔，射流捕捉器能捕捉到從所對應的射流水花噴出孔噴出的射流；