[發(fā)明專(zhuān)利]一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110287116.8
• 申請(qǐng)日: 2021-03-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113061785A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張冉;宋遠(yuǎn)航;孫守旭;張凱;任行;尚蒙非
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古聯(lián)晟新能源材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/00;C22C1/06;C22C1/03;B22D11/00;B21B1/46
• 代理公司: 鎮(zhèn)江基德專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 32306
• 代理人: 張敏

本發(fā)明公開(kāi)了一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法，所述裝飾帶材坯料的組成成分及質(zhì)量百分比為：Fe0.20?0.23％、Si0.06?0.08％、Ti0.04?0.05％、Mn0.01％、Cu0.01％、Mg0.01％、Zn0.01％，不可避免的雜質(zhì)≤0.05％，余量為Al，其中，Al≥99.60％，所述生產(chǎn)方法包括熔煉、精煉、連鑄、連軋、冷軋步驟，(1)采用連鑄連軋技術(shù)，連鑄機(jī)鑄造速度最高可達(dá)7.8m/min，連鑄機(jī)出來(lái)通過(guò)夾送輥直接進(jìn)入MINO三機(jī)架連軋機(jī)軋制成6.0mm厚度的裝飾帶材坯料，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)出口厚度比傳統(tǒng)鑄軋機(jī)厚度更薄，減少了后續(xù)冷軋軋制道次，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種合金生產(chǎn)制備方法，具體涉及一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

1060鋁合金含鋁量≥99.6％，為工業(yè)純鋁，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性，廣泛應(yīng)用于化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤(pán)面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等；隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，1060鋁合金板材的需求量越來(lái)越大，目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)1060鋁合金板材以熱軋供坯方式生產(chǎn)1060鋁合金為主，以鑄軋供坯為輔，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)成熟，但熱軋供坯工藝存在工藝流程長(zhǎng)、高成本、高能耗等缺點(diǎn)，鑄軋供坯雖然相對(duì)熱軋供坯生產(chǎn)成品低，但是生產(chǎn)效率低，大批量生產(chǎn)，占用場(chǎng)地大。而連鑄連軋是把連鑄和連軋兩個(gè)工藝接連在一起的軋制工藝，所采用的設(shè)備是美國(guó)哈茲列特連鑄連軋機(jī)，先將鋁合金液注入連鑄機(jī)中鑄出坯料，然后直接由三連軋機(jī)對(duì)其進(jìn)行軋制，能生產(chǎn)6.0mm厚度的連鑄連軋坯，相比于傳統(tǒng)的板錠熱軋以及鑄軋的生產(chǎn)工藝，占地面積小，生產(chǎn)投入低，效率高，組織性能良好，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；

目前哈茲列特工藝在我國(guó)應(yīng)用極少，生產(chǎn)工藝技術(shù)還不成熟，生產(chǎn)復(fù)雜合金及較寬板帶材時(shí)有一定難度，連鑄時(shí)容易形成表面偏析和孔洞等鑄造缺陷，因此，亟需開(kāi)發(fā)一種用連鑄連軋裝飾帶材的生產(chǎn)方法，突破高速生產(chǎn)高性能裝飾帶材的瓶頸問(wèn)題，為大規(guī)模生產(chǎn)裝飾帶材提供技術(shù)支撐。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法，所述裝飾帶材坯料的組成成分及質(zhì)量百分比為：Fe0.20-0.23％、Si 0.06-0.08％、Ti 0.04-0.05％、Mn 0.01％、Cu 0.01％、Mg 0.01％、Zn 0.01％，不可避免的雜質(zhì)≤0.05％，余量為Al，其中，Al≥99.60％，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：

①、熔煉：采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為80％的電解鋁液和20％的固體料作為合金配料，先加入固體料，再加入電解鋁液，升溫至680-700℃進(jìn)行電磁攪拌，得到鋁合金液；

②、精煉：將鋁合金液進(jìn)行二次精煉；一次精煉：將步驟①中的鋁合金液升溫至715-735℃，加入一次精煉劑進(jìn)行精煉，精煉溫度為720-740℃，精煉完畢后扒渣，扒渣后取樣檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行合金配比，再次扒渣后倒入保溫爐；二次精煉：將一次精煉后的鋁合金液繼續(xù)升溫至740±5℃，采用二次精煉劑進(jìn)行精煉；

③、連鑄：通過(guò)連鑄機(jī)將精煉后的鋁合金液連鑄為連鑄坯，連鑄前及開(kāi)機(jī)20min后，在前箱位置分別測(cè)氫一次，氫含量小于0.12ml/100gAl；連鑄坯尺寸為19mm×1280mm×L；

④、連軋：將連鑄坯通過(guò)軋機(jī)軋制成尺寸為6.0mm×1280mm的板帶，軋制道次為19mm→11.0mm→8.0mm→6.0mm。

⑤、冷軋：將連軋后的板帶通過(guò)冷軋機(jī)進(jìn)一步軋制，軋制道次為：6.0mm-4.0mm-2.0mm-1.2mm-0.7mm-0.42mm-0.24mm。

優(yōu)選地，步驟②和步驟③之間還包括除氣箱在線除氣和雙級(jí)深床過(guò)濾裝置凈化熔體工序；其中，除氣箱采用SINF除氣裝置，并且在入口添加鈦絲用來(lái)細(xì)化晶粒，鈦絲為5Ti1B。

優(yōu)選地，步驟①中，固體料包括鋁錠和自產(chǎn)1060鋁合金廢料。