[發(fā)明專利]一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN113061785A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張冉;宋遠航;孫守旭;張凱;任行;尚蒙非
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古聯(lián)晟新能源材料有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/06;C22C1/03;B22D11/00;B21B1/46
• 代理公司: 鎮(zhèn)江基德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32306
• 代理人: 張敏

1.一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，裝飾帶材坯料的組成成分及質(zhì)量百分比為：Fe 0.20-0.23％、Si 0.06-0.08％、Ti 0.04-0.05％、Mn 0.01％、Cu0.01％、Mg 0.01％、Zn 0.01％，不可避免的雜質(zhì)≤0.05％，余量為Al，其中，Al≥99.60％，所述生產(chǎn)方法包括如下步驟：

①、熔煉：采用質(zhì)量分數(shù)分別為80％的電解鋁液和20％的固體料作為合金配料，先加入固體料，再加入電解鋁液，升溫至680-700℃進行電磁攪拌，得到鋁合金液；

②、精煉：將鋁合金液進行二次精煉；一次精煉：將步驟①中的鋁合金液升溫至715-735℃，加入一次精煉劑進行精煉，精煉溫度為720-740℃，精煉完畢后扒渣，扒渣后取樣檢測，根據(jù)檢測結(jié)果進行合金配比，再次扒渣后倒入保溫爐；二次精煉：將一次精煉后的鋁合金液繼續(xù)升溫至740±5℃，采用二次精煉劑進行精煉；

③、連鑄：通過連鑄機將精煉后的鋁合金液連鑄為連鑄坯，連鑄坯尺寸為19mm×1280mm×L；

④、連軋：將連鑄坯通過軋機軋制成尺寸為6.0mm×1280mm的板帶，軋制道次為19mm→11.0mm→8.0mm→6.0mm。

⑤、冷軋：將連軋后的板帶通過冷軋機進一步軋制，軋制道次為：6.0mm-4.0mm-2.0mm-1.2mm-0.7mm-0.42mm-0.24mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟②和步驟③之間還包括除氣箱在線除氣和雙級深床過濾裝置凈化熔體工序；其中，除氣箱采用SINF除氣裝置，并且在入口添加鈦絲用來細化晶粒，鈦絲為5Ti1B。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟①中，固體料包括鋁錠和自產(chǎn)1060鋁合金廢料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟②中，一次精煉劑和二次精煉劑分別為顆粒精煉劑和混合氣體精煉劑，其中，混合氣體精煉劑為氬氣和氯氣的混合氣體，氬氣用量為8.5m³/h，氯氣用量為1.5m³/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟③中，所述連鑄機為哈茲列特連鑄機，連鑄時前箱鋁液溫度控制為696±3℃，鑄造冷卻水溫為32±3℃，鑄造區(qū)模腔的長度為2700mm，鑄造速度為7.8m/min，鑄機出口板帶邊部溫度為570±10℃，中間溫度為510±10℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1060鋁合金連鑄連軋坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟④中，所述軋機采用MINO三機架連軋機，終軋溫度為90-120℃，卷徑為2000-2500mm。