[發(fā)明專利]一種釬焊金剛石磨拋片及其制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110285894.3
• 申請(qǐng)日: 2021-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN113043178A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王波;林宗良;郭坤;丁瀟杰;蔡昌鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇韋爾博新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B24D7/00
• 分類號(hào): B24D7/00;B24D18/00
• 代理公司: 南京材智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32449
• 代理人: 杜甜甜

1.一種釬焊金剛石磨拋片，其特征在于：所述磨拋片包括焊接基體、金剛石顆粒及彈性層，所述焊接基體為不銹鋼薄片，所述金剛石顆粒通過(guò)釬焊固定于基體上表面，所述彈性層通過(guò)粘結(jié)或噴涂于基體下表面；

所述金剛石顆粒在不銹鋼薄片表面區(qū)域分布，區(qū)域內(nèi)金剛石顆粒被牢固釬焊，區(qū)域間隔無(wú)焊料無(wú)金剛石顆粒；

所述不銹鋼薄片表面分布的單個(gè)區(qū)域的金剛石為團(tuán)簇狀或片狀，當(dāng)金剛石區(qū)域?yàn)閳F(tuán)簇狀時(shí)，單個(gè)金剛石區(qū)域的面積不超過(guò)1.5cm²；當(dāng)金剛石區(qū)域?yàn)槠瑺顣r(shí)，單個(gè)金剛石區(qū)域的面積不超過(guò)6cm²；

所述不銹鋼薄片的厚度為0.3～0.8mm；

所述金剛石顆粒粒度范圍為35目～400目；

所述金剛石區(qū)域間隔的寬度范圍為1.2mm～6mm；

所述彈性層的厚度在1mm～5mm之間；

所述金剛石區(qū)域內(nèi)金剛石顆粒之間的間距范圍為金剛石顆粒粒徑的0.2倍～1.0倍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊金剛石磨拋片，其特征在于，所述不銹鋼薄片材質(zhì)為耐高溫不銹鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釬焊金剛石磨拋片，其特征在于，所述不銹鋼薄片為304或316不銹鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊金剛石磨拋片，其特征在于，所述不銹鋼薄片的厚度為0.35～0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊金剛石磨拋片，其特征在于，所述金剛石區(qū)域的形狀為簡(jiǎn)單的幾何圖形，選自圓形、三角形、四邊形中任意一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬焊金剛石磨拋片，其特征在于，所述彈性層為橡膠。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種釬焊金剛石磨拋片，其特征在于，所述彈性層通過(guò)高強(qiáng)度膠水粘結(jié)，粘結(jié)強(qiáng)度可耐到220度的高溫；或通過(guò)硫化工藝使得彈性層與不銹鋼片基體結(jié)合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種釬焊金剛石磨拋片，其特征在于，所述彈性層通過(guò)噴涂方式粘附，噴涂材料為彈性涂料。

9.權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的一種釬焊金剛石磨拋片的制備方法，其特征在于，具體制備工藝步驟如下：

(1)清洗：首先用丙酮清洗不銹鋼基體上下表面；

(2)刷涂粘結(jié)劑：在不銹鋼基體上表面刷涂粘結(jié)劑Ⅰ，所述粘結(jié)劑Ⅰ為油性壓敏膠與丙酮按體積比1：2～1：5制備；刷涂的粘結(jié)劑厚度0.04～0.15mm；

(3)貼模板：模板為按要求設(shè)計(jì)打印的形狀，模板上設(shè)有多個(gè)孔洞，孔洞的間距為設(shè)計(jì)的金剛石區(qū)域間隔；間隔的尺寸根據(jù)加工的工況進(jìn)行變化，但間隔的尺寸寬度在1.2mm～6mm范圍內(nèi)；將設(shè)計(jì)的模板貼在不銹鋼基體涂有粘結(jié)劑的一面；

步驟(3)所述模板上孔洞的形狀為設(shè)計(jì)的金剛石區(qū)域的形狀；

(4)布灑金剛石：金剛石的布灑為手工布灑或機(jī)器布灑，要求金剛石區(qū)域內(nèi)，單顆金剛石之間有一定的間距而非緊密接觸；模板遮蓋的地方為金剛石區(qū)域的間隔，金剛石無(wú)法排布上去；

(5)布灑焊料：布灑的金剛石區(qū)域內(nèi)金剛石之間有一定的間隔，則可將金剛石的間隔通過(guò)焊料進(jìn)行填滿；同樣地，模板遮蓋的地方為金剛石區(qū)域的間隔，焊料無(wú)法排布上去；

(6)撤去模板：此時(shí)模板上亦粘結(jié)有粘結(jié)劑與焊料合金，撤去模板后，模板下面的不銹鋼基體露出，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

(7)真空釬焊：進(jìn)真空爐進(jìn)行真空釬焊，最高溫度1022～1035度，保溫8～35分鐘；

(8)背后設(shè)置彈性層：在不銹鋼基體下表面通過(guò)無(wú)機(jī)膠粘結(jié)或者噴涂彈性層，得到所述釬焊金剛石磨拋片。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種釬焊金剛石磨拋片的制備方法，其特征在于，當(dāng)金剛石顆粒較大，且排布較密，需要的焊料用量?jī)H靠單次布灑填補(bǔ)縫隙無(wú)法達(dá)到，則需要在步驟(5)與步驟(6)之間進(jìn)行步驟(5-1)～(5-3)的操作：

(5-1)滴稀膠或噴涂稀膠：在步驟(5)焊料布灑后，繼續(xù)在此表面噴涂或采用滴管滴下粘結(jié)劑Ⅱ，達(dá)到表面潤(rùn)濕即可；所述粘結(jié)劑Ⅱ?yàn)橛托詨好裟z與丙酮按體積比1：5～1：10制備；

(5-2)布灑焊料：布灑合金焊料，此時(shí)由于磨拋片表面整體有稀的粘結(jié)劑，因此，表面均為粘結(jié)一層合金焊料；

(5-3)刷平焊料：對(duì)磨拋片表面的焊料進(jìn)行刷去操作。