[發(fā)明專利]一種耐高溫耐高壓高吸能緩沖器及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110285772.4
• 申請(qǐng)日: 2021-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN112981658A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉瑞強(qiáng);姜潤(rùn)喜;沈明;左龍峰;邱延平;朱林;李欽坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯普耐特集團(tuán)有限公司;山東魯普科技有限公司
• 主分類號(hào): D03D1/00
• 分類號(hào): D03D1/00;D03D15/41;D03D15/283;D03D15/233;D03D13/00;D06C7/02
• 代理公司: 北京金宏來(lái)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11641
• 代理人: 左海明

本發(fā)明提出一種耐高溫耐高壓高吸能緩沖器，包括撕裂帶，所述撕裂帶為多次折疊后形成若干層，每相鄰兩層之間設(shè)有若干第一縫紉段，所述第一縫紉段交錯(cuò)布置，所述撕裂帶的每三層之間設(shè)有若干第二縫紉段，所述第一縫紉段和第二縫紉段均由縫紉線縫制形成；所述撕裂帶的兩個(gè)端部分別連接連接帶，所述連接帶與承重帶連接；所述撕裂帶由多股經(jīng)紗股線和緯紗股線編織而成，所述經(jīng)紗股線和緯紗股線分別由經(jīng)紗長(zhǎng)絲和緯紗長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)初捻、復(fù)捻處理而成，經(jīng)紗長(zhǎng)絲和緯紗長(zhǎng)絲的根數(shù)為2?8根、規(guī)格范圍為210?1260D，初捻捻度設(shè)置為100?200捻/米，復(fù)捻股數(shù)為3?8股，復(fù)捻捻度設(shè)置為60?160捻/米；所述承重帶和連接帶均由經(jīng)紗長(zhǎng)絲和緯紗長(zhǎng)絲編織而成。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐高溫耐高壓高吸能緩沖器及其制作方法，屬于繩索技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

緩沖技術(shù)和裝備起源于歐洲，歐洲、美國(guó)均進(jìn)行了墜落安全防護(hù)方面的系統(tǒng)研究，其掌握的安全防護(hù)技術(shù)和材料在全球領(lǐng)先，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也比較齊全。國(guó)內(nèi)對(duì)緩沖技術(shù)的研究起步晚，缺乏在這方面的全面、系統(tǒng)的研究，緩沖器的開發(fā)主要是對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的模仿，墜落防護(hù)性能與國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品相比還有較大的差距。對(duì)緩沖器防護(hù)機(jī)理、墜落沖擊力對(duì)人體損傷規(guī)律、墜落防護(hù)系統(tǒng)的安全服役行為與失效機(jī)理以及墜落安全防護(hù)產(chǎn)品評(píng)價(jià)體系，國(guó)內(nèi)更是缺乏深入的研究。

隨著我國(guó)電力、建筑等行業(yè)的飛速發(fā)展，衍生出很多高處作業(yè)者，高空墜落致人傷亡的事故頻頻發(fā)生。據(jù)高空墜落事故統(tǒng)計(jì)分析，5m以上的高空墜落事故約占20％，5m以下的占80％左右，前者大多數(shù)是致死的事故。因而，對(duì)高處作業(yè)者進(jìn)行墜落防護(hù)使其在不慎發(fā)生高空墜落時(shí)有效避免墜落對(duì)人體帶來(lái)的巨大傷害是十分必要的。

現(xiàn)有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求緩沖器作用下對(duì)人體受到?jīng)_擊力小于6KN，而達(dá)到6KN雖然不足以致命，但墜落沖擊人員的舒適性很差。同時(shí)，在消防救援和電力作業(yè)領(lǐng)域，面臨著處于高溫和高壓環(huán)境作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)有緩沖器均采用滌綸或丙綸材質(zhì)，緩沖性能差，且在200℃條件下性能急劇下降，耐高壓沖擊不足100KV，安全性差。

因此，需要提供一種可在200℃環(huán)境條件下使用，耐高壓沖擊可達(dá)220KV，可廣泛應(yīng)用在消防救援、電力作業(yè)等領(lǐng)域，在人體受到墜落沖擊過(guò)程中能更多吸收墜落過(guò)程產(chǎn)生的能量、起到降低人體受到?jīng)_擊力的效果的緩沖器。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐高溫耐高壓高吸能緩沖器及其制作方法，在人體受到墜落沖擊過(guò)程中能更多吸收墜落過(guò)程產(chǎn)生的能量、起到降低人體受到?jīng)_擊力的效果，且耐高溫高壓。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種耐高溫耐高壓高吸能緩沖器，包括撕裂帶，所述撕裂帶為多次折疊后形成若干層，每相鄰兩層之間設(shè)有若干第一縫紉段，所述第一縫紉段交錯(cuò)布置，所述撕裂帶的每三層之間設(shè)有若干第二縫紉段，所述第一縫紉段和第二縫紉段均由縫紉線縫制形成；所述撕裂帶的兩個(gè)端部分別連接連接帶，所述連接帶與承重帶連接；所述撕裂帶由多股經(jīng)紗股線和緯紗股線編織而成，所述經(jīng)紗股線和緯紗股線分別由經(jīng)紗長(zhǎng)絲和緯紗長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)初捻、復(fù)捻處理而成，經(jīng)紗長(zhǎng)絲和緯紗長(zhǎng)絲的根數(shù)為2-8根、規(guī)格范圍為210-1260D，初捻捻度設(shè)置為100-200捻/米，復(fù)捻股數(shù)為3-8股，復(fù)捻捻度設(shè)置為60-160捻/米；所述承重帶和連接帶均由經(jīng)紗長(zhǎng)絲和緯紗長(zhǎng)絲編織而成。

優(yōu)選的，所述撕裂帶的經(jīng)紗長(zhǎng)絲和緯紗長(zhǎng)絲采用錦綸纖維。

進(jìn)一步的，所述承重帶和連接帶的經(jīng)紗長(zhǎng)絲采用桑蠶絲纖維；所述承重帶和連接帶的緯紗長(zhǎng)絲采用芳綸、聚芳酯、PBO或聚酰亞胺纖維中的一種或幾種。

進(jìn)一步的，所述承重帶和撕裂帶的寬度為10-50mm，厚度為2-5mm，經(jīng)向密度為18-25根/cm，緯向密度為15-28根/cm；連接帶寬度為20-50mm，經(jīng)向密度為10-28根/cm，緯向密度為6-20根/cm，厚度為3-11mm。

一種耐高溫耐高壓高吸能緩沖器的制作方法，包括如下步驟：