[發明專利]一種井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法及其應用

在審

• 申請號: 202110285562.5
• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN112876278A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 范囡柳;范業軍;曾雄豐;王寶祥;沈毅
• 申請（專利權）人: 唐山順浩環保科技有限公司北京分公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/14;C04B111/40
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

本發明提供了一種井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法及其應用，以脫硫石膏、井石、普通硅酸鹽水泥、激發劑為基礎原料，以鋁粉為發泡劑、鋼筋網為骨架。生產步驟主要包括：原料處理、配料攪拌、澆筑靜養、切割蒸養等四個步驟。有效地解決脫硫石膏和井石等固廢的大體量綜合利用；以及因砂石、石灰而帶來的環保和高生產成本等問題。

技術領域

本發明涉及工業固體廢棄物綜合利用技術領域，尤其涉及一種井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法及其應用。

背景技術

采礦過程中，巷道的挖掘產生了大量的固體廢棄物“井石”。隨著巷道的延伸，所產生的井石大量堆積和攜帶的重金屬元素給礦區帶來嚴重的地質災害隱患和水系污染。同時，金屬冶煉過程中產生了大量的脫硫石膏，高品位的脫硫石膏可以作為摻合料在水泥生產過程中得到利用，但低品位的脫硫石膏目前尚未有商業化利用的案例。這給企業和社會帶來了巨大的經濟和環保壓力。

在現有技術中，傳統蒸壓加氣輕質隔墻板材生產的主要原料為：砂石 (50％-70％)、水泥(10％-20％)、石灰(10％-20％)、石膏(3％-5％)。隨著人們對環境保護的愈發重視，對砂石開采和石灰煅燒的限制也越來越嚴格。因此原料成本和來源成為制約傳統蒸壓加氣輕質隔墻板材生產的重要因素。上述問題的解決，成為本領域技術人員所要解決的重要關鍵技術問題。若能研發出一種井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板，不僅能夠實現脫硫石膏和井石等固體廢棄物的大體量綜合利用，還能擺脫傳統蒸壓加氣輕質隔墻板生產對砂石、石灰、石膏等原料的依賴，既有利與環境保護，又降低了企業的生產成本。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法及其應用。本發明所述井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板以脫硫石膏、井石、普通硅酸鹽水泥、激發劑為基礎原料，以鋁粉為發泡劑、鋼筋網為骨架，實現了脫硫石膏和井石等工業固廢的大體量綜合利，解決了因砂石、石灰而帶來的環保和高生產成本等問題。

所述井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法如下：

(1)原料處理：將脫硫石膏和井石分別進行研磨3-5h，研磨至粒徑＜80μm

(2)配料攪拌：分別稱取脫硫石膏30-35重量份，井石40-45重量份，普通硅酸鹽水泥20-25重量份，激發劑5-10重量份，加入適量熱水進行攪拌混合，得到漿料；

(3)澆筑靜養：將鋼筋網按所生產的隔墻板材厚度疊放到模箱中，在所述漿料中加入鋁粉，攪拌均勻后再將漿料澆筑到模箱中，然后將模箱推入靜養室靜養；

(4)切割蒸養：待靜養結束后，將模箱拆除得到坯體，按所生產隔墻板材厚度，對坯體進行切割；將切割后的坯體轉移至蒸養車上，進行蒸壓養護，得到成品工業固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板。

進一步地，所述步驟(1)中的脫硫石膏為鋼鐵冶煉脫硫過程中所產生的脫硫石膏，其主要化學成分為：碳酸鈣3％-5％、硫酸鈣50％-65％、氧化鈣30％-45％；所述井石為采礦巷道挖掘過程所產生的固體廢棄物，其主要化學成分為：二氧化硅55％-93％、三氧化二鋁含量為5％-44％、氧化鎂含量為1％-2％；對所述普通硅酸鹽水泥為標號為325及以上。

進一步地，其特征在于，所述步驟(2)中的激發劑包括以下重量百分比的原料：硅酸鈉80％-85％、混合堿15％-20％。

進一步地，其特征在于，所述步驟(2)中漿料的含水量為30％-32％，漿料的溫度為55℃。

進一步地，其特征在于，所述步驟(3)中鋁粉的添加量占步驟(2)所述漿料質量的0.05％-0.1％。

進一步地，所述步驟(3)中鋼筋網的鋼筋直徑為4-8mm，鋼筋數量為縱、橫向4×4均勻分布，縱向鋼筋與橫向鋼筋通過焊接的方式進行固定，并整體做防銹處理。