[發(fā)明專利]一種井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法及其應用

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• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN112876278A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 范囡柳;范業(yè)軍;曾雄豐;王寶祥;沈毅
• 申請（專利權）人: 唐山順浩環(huán)保科技有限公司北京分公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/14;C04B111/40
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

1.一種井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)原料處理：將脫硫石膏和井石分別進行研磨3-5h，研磨至粒徑＜80μm

(2)配料攪拌：分別稱取脫硫石膏30-35重量份，井石40-45重量份，普通硅酸鹽水泥20-25重量份，激發(fā)劑5-10重量份，加入適量熱水進行攪拌混合，得到漿料；

(3)澆筑靜養(yǎng)：將鋼筋網按所生產的隔墻板材厚度疊放到模箱中，在所述漿料中加入鋁粉，攪拌均勻后再將漿料澆筑到模箱中，然后將模箱推入靜養(yǎng)室靜養(yǎng)；

(4)切割蒸養(yǎng)：待靜養(yǎng)結束后，將模箱拆除得到坯體，按所生產隔墻板材厚度，對坯體進行切割；將切割后的坯體轉移至蒸養(yǎng)車上，進行蒸壓養(yǎng)護，得到成品工業(yè)固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板。

2.根據權利要求1所述的井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的脫硫石膏為鋼鐵冶煉脫硫過程中所產生的脫硫石膏，其主要化學成分為：碳酸鈣3％-5％、硫酸鈣50％-65％、氧化鈣30％-45％；所述井石為采礦巷道挖掘過程所產生的固體廢棄物，其主要化學成分為：二氧化硅55％-93％、三氧化二鋁含量為5％-44％、氧化鎂含量為1％-2％；對所述普通硅酸鹽水泥為標號為325及以上。

3.根據權利要求1所述的井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的激發(fā)劑包括以下重量百分比的原料：硅酸鈉80％-85％、混合堿15％-20％。

4.根據權利要求1所述的井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中漿料的含水量為30％-32％，漿料的溫度為55℃。

5.根據權利要求1所述的井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中鋁粉的添加量占步驟(2)所述漿料質量的0.05％-0.1％。

6.根據權利要求1所述的井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中鋼筋網的鋼筋直徑為4-8mm，鋼筋數量為縱、橫向4×4均勻分布，縱向鋼筋與橫向鋼筋通過焊接的方式進行固定，并整體做防銹處理。

7.根據權利要求1所述的井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的靜養(yǎng)室溫度為55-60℃，靜養(yǎng)時間為2-4h。

8.根據權利要求1所述的井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的蒸壓養(yǎng)護溫度為170-175℃，蒸壓養(yǎng)護壓力為15-17kg/cm²，蒸壓養(yǎng)護時間為5-7h。

9.一種井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板，其特征在于由權利要求1-8任一項所述方法制備而成。

10.根據權利要求9所述的井石和脫硫石膏固廢再生蒸壓加氣輕質隔墻板在建筑領域的應用。